一：
安徽erp庫存不準(zhǔn)技術(shù)百科
問題1：ERP系統(tǒng)與實(shí)物數(shù)目不一樣怎么辦?公司的ERP系統(tǒng)很早之前就與實(shí)物對不
安徽erp庫存不準(zhǔn)答：ERP系統(tǒng)與實(shí)物不一樣，就需要庫存調(diào)整就可以了，如果是多的話就減多的話就加，還有一個(gè)辦法是在盤點(diǎn)系統(tǒng)里面可以輸入這樣就可以系統(tǒng)自動(dòng)把庫存調(diào)整成和盤點(diǎn)一樣的數(shù)據(jù)。統(tǒng)標(biāo)ERP竭誠為您服務(wù)。
問題2：我想學(xué)習(xí)鼎捷ERP倉庫庫存帳怎么做平?因?yàn)橛幸欢螘r(shí)間沒人做,現(xiàn)在庫存不
答：可以盤點(diǎn)，把庫存做準(zhǔn)，以前的賬目作廢以這一次盤庫的為準(zhǔn)確數(shù)。
問題3：erp系統(tǒng)如何調(diào)整庫存
安徽erp庫存不準(zhǔn)答：1ERP庫存調(diào)整是指管理物料主數(shù)據(jù)、序列號和價(jià)格清單，確定替代物料，進(jìn)行庫存增加或減少調(diào)整，執(zhí)行循環(huán)盤點(diǎn)，并生成未結(jié)銷售訂單的裝箱列表。2ERP可通過以下庫存控制功能來調(diào)整庫存：物料主數(shù)據(jù)：定義生產(chǎn)物料、采購物料、以及。
問題4：倉庫盤點(diǎn),數(shù)量總是對不上該怎么辦?
安徽erp庫存不準(zhǔn)答：二是工作疏忽，賬簿記錄中發(fā)生的重記、漏記、錯(cuò)記。發(fā)貨時(shí)多發(fā)，少發(fā)，漏發(fā)，錯(cuò)發(fā)，重發(fā)，領(lǐng)料單數(shù)量，型號沒有看清，點(diǎn)數(shù)沒點(diǎn)對，帳輸入錯(cuò)誤，沒有經(jīng)常核對。如果是查賬不好查，可以請公司安裝ERP系統(tǒng)，每天出入庫會有。
問題5：對ERP系統(tǒng)預(yù)測不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng),物料計(jì)劃不及時(shí),不是積壓、就
答：ERP是計(jì)劃，計(jì)劃和實(shí)際執(zhí)行肯定存在一定的差異，計(jì)劃的變動(dòng)頻繁，直接決定采購的執(zhí)行情況，首先我能感覺兩個(gè)問題1、你的ERP沒法把頻繁變動(dòng)的計(jì)劃數(shù)據(jù)，同步到物料計(jì)劃，所以導(dǎo)致物料計(jì)劃改動(dòng)不及時(shí)，因而造成部分物料耽誤采購。
問題6：易飛ERP系統(tǒng)現(xiàn)在系統(tǒng)庫存跟實(shí)際盤點(diǎn)數(shù)量對不上,怎么調(diào)實(shí)際盤點(diǎn)數(shù),具體
答：易飛ERP系統(tǒng)盤點(diǎn)作業(yè)流程：1自動(dòng)生成盤點(diǎn)料件或錄入盤點(diǎn)料件→2重新賦予盤點(diǎn)數(shù)量（計(jì)算盤點(diǎn)日當(dāng)天的帳目庫存量，重新賦值盤點(diǎn)底稿咨訊檔單身的盤點(diǎn)數(shù)量欄位）→3凍結(jié)帳務(wù)日期（由ERP小組執(zhí)行）→4列印盤點(diǎn)清單→實(shí)地盤點(diǎn)。
問題7：庫存與ERP數(shù)據(jù)不符檢討書怎么寫
答：現(xiàn)在，我深深感到，這是一個(gè)非常危險(xiǎn)的傾向，也是一個(gè)極其不好的苗頭，如果不是領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并要求自己深刻反省，而放任自己繼續(xù)放縱和發(fā)展，那么，后果是極其嚴(yán)重的，甚至都無法想象會發(fā)生怎樣的工作失誤。因此，通過這件事。
問題8：ERP系統(tǒng)倉庫管理教程
答：二、審單打單方案一般來說，在雙11活動(dòng)開始后1小時(shí)就可以開始審單了?？梢栽贓RP中設(shè)置無備注自動(dòng)審單功能(頁面上要說明無備注優(yōu)先發(fā)貨)，審單人員只審有備注的、智能快遞匹配不到的異常訂單。然后按照訂單總件數(shù)打單，先打單件。
問題9：ERP系統(tǒng)對超發(fā)的料怎么管控
答：ERP系統(tǒng)只是將企業(yè)的管理流程固化，不可能幫你去管理生產(chǎn)線，這超發(fā)物料屬于意外事件，按erp思想是不應(yīng)該出現(xiàn)的現(xiàn)象，就像一個(gè)男人你要求他能生孩子，還更進(jìn)一步要求必須生個(gè)男孩？可能嗎？超發(fā)的原因大致上由于庫存不準(zhǔn)，也許。
問題10：倉庫erp系統(tǒng)與實(shí)物庫存不一致,怎么用百分比體現(xiàn)
答：不一致的數(shù)據(jù)之和去除以庫存總數(shù)量，求出所占的百分比。
二：
安徽erp庫存不準(zhǔn)技術(shù)資料
問題1：erp有用嗎,誰知道?
答：ERP是企業(yè)生產(chǎn)管理中最有效的軟件。它相當(dāng)于企業(yè)的管家工具。通過ERP可以記錄企業(yè)的日?；顒?dòng)。通過ERP系統(tǒng)，企業(yè)可以快速了解自己的倉庫等。
問題2：erp有用嗎?
答：3幫助企業(yè)完成庫存管理。使用ERP系統(tǒng)可以精準(zhǔn)錄入庫存信息，解決庫存不準(zhǔn)、備貨無依據(jù)、倉庫周轉(zhuǎn)率不可控、過期貨臨期品較多等問題，隨時(shí)隨地一目了然掌握庫存情況。如果是快消行業(yè)，重慶來美旗下的慧收款ERP系統(tǒng)的以下功能都。
問題3：erp系統(tǒng)好用嗎?
答：使用了erp系統(tǒng)后，可以整合客戶信息，如果客戶信息變更，也可以在系統(tǒng)里及時(shí)更新。還能清晰了解客戶的欠款明細(xì)，欠款逾期提醒，實(shí)時(shí)掌握催辦欠款。3幫助企業(yè)完成庫存管理。使用erp系統(tǒng)可以精準(zhǔn)錄入庫存信息，解決庫存不準(zhǔn)、備貨無。
問題4：各位,信湖ERP的庫存預(yù)警如何?
答：超級贊，可以在添加產(chǎn)品的時(shí)候設(shè)置庫存上下限，當(dāng)該產(chǎn)品數(shù)量低于庫存下限或高于庫存上限時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出庫存預(yù)警，防止庫存不足或者積壓，智能化倉庫管理，百密而無一疏，再也無需人工來回盤點(diǎn)核算了，效率高，時(shí)效性、精準(zhǔn)度。
問題5：什么是ERP,ERP系統(tǒng)有什么用處?
安徽erp庫存不準(zhǔn)答：3幫助企業(yè)完成庫存管理。使用ERP系統(tǒng)可以精準(zhǔn)錄入庫存信息，解決庫存不準(zhǔn)、備貨無依據(jù)、倉庫周轉(zhuǎn)率不可控、過期貨臨期品較多等問題，隨時(shí)隨地一目了然掌握庫存情況。4幫助企業(yè)完成生產(chǎn)管理。ERP可通過相應(yīng)的管理模塊實(shí)現(xiàn)高效。
問題6：作為集團(tuán)公司總部,提高ERP數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的具體措施有哪些?
答：數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確性措施：通過設(shè)備代替人工輸入。條碼讀取，過稱設(shè)備…數(shù)據(jù)運(yùn)算和修正準(zhǔn)確性措施：在ERP系統(tǒng)中引入財(cái)務(wù)平衡檢測思想，多線校驗(yàn)，多處制約。另外，加入審核結(jié)點(diǎn)，通知環(huán)節(jié)控制。比如，單據(jù)的產(chǎn)生和執(zhí)行由不用的審核人。
問題7：我真的是疑問好久了。旺5店通wms和ERP區(qū)別?
答：很容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，造成庫存庫不準(zhǔn)，模糊。ERP系統(tǒng)一般能實(shí)現(xiàn)物料或批次管理，但現(xiàn)場操作非常繁瑣；WMS利用條碼技術(shù)對庫位管理上下架都需要掃描，路徑指引與優(yōu)化；WMS可實(shí)現(xiàn)物料SKU管理，批次管理、唯一管理、箱碼管理。
問題8：ERP軟件開發(fā)【黑名單】有哪些公司?
安徽erp庫存不準(zhǔn)答：小型公司的選擇就會更加多了?？赡軙x擇代理的公司?；蛘呦袼龠_(dá)這樣的一個(gè)簡單的ERP軟件，這些勝在價(jià)格優(yōu)惠，但不好的地方就是，軟件處理不了復(fù)雜的流程，永久很難滿足企業(yè)需求，導(dǎo)致庫存不準(zhǔn)等等問題，所以，也可以選擇。
問題9：易飛ERP系統(tǒng)庫存為負(fù)如何解決???
答：1在錄入倉庫信息中設(shè)置"庫存量不足不允許出庫"2不允許反審單據(jù)3不允許進(jìn)貨日期大于當(dāng)前日期只要能做到這三點(diǎn)應(yīng)該可以杜絕負(fù)庫存。
問題10：如何提高ERP生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率
答：13物料供應(yīng)、庫存信息不準(zhǔn)影響ERP計(jì)劃。企業(yè)物料管理處于粗放管理，庫房存在數(shù)據(jù)反饋不及時(shí)，生產(chǎn)流程的中間數(shù)據(jù)難以掌握，材料損耗率難以控制，生產(chǎn)周期難以精確控制，供應(yīng)鏈和采購難以管理，訂單難以跟蹤等諸多管理方面的難點(diǎn)問題。
三 ：