一：
切削加工切削液技術(shù)百科
問(wèn)題1：為什么在切削加工過(guò)程中要使用切削液
答：因?yàn)樵诮饘偾邢鬟^(guò)程中，刀具與工件，刀具與切屑的界面間產(chǎn)生很大的摩擦，使切削力、切削熱和工件變形增加，導(dǎo)致刀具磨損，同時(shí)也影響工件已加工表面的質(zhì)量。SCC760全合成水基切削液含有精選的極壓添加劑，使其具有極佳的加工能力。
問(wèn)題2：切削液和切削油有什么區(qū)別、都在那上邊用。
切削加工切削液答：2、切削油：由精煉基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成。四、切削液和切削油的應(yīng)用：1、切削液：金屬切削加工液（簡(jiǎn)稱切削液）在切削過(guò)程中。
問(wèn)題3：加工中心里的切削液起泡是怎么回事切削液使用時(shí)起泡怎么處理?
答：1產(chǎn)生泡沫的原因：水質(zhì)偏軟;機(jī)器系統(tǒng);循環(huán)泵壓力過(guò)大;循環(huán)速度過(guò)快使切削液在液槽中停留時(shí)間不充分;切削液液槽容積過(guò)小，導(dǎo)致切削液靜置時(shí)間不足;系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理外界影響：偶發(fā)性泡沫問(wèn)題。
問(wèn)題4：加工有色金屬用什么切削液好些?
切削加工切削液答：一、根據(jù)工件材料選擇切削加工-工件材料可切削性對(duì)切削液的選擇：工件材料的可切削性對(duì)切削液的選擇具有重要的意義。切削加工的具體情況和要求不同，切削加工的難易程度就不同。粗加工時(shí)，要求刀具的磨損慢和加工生產(chǎn)率高；精。
問(wèn)題5：切削難加工材料時(shí)如何選用切削液?
切削加工切削液答：2、用硬質(zhì)合金刀具切削難加工材料時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％～20％的極壓乳化液，或硫化切削油。這里應(yīng)該指出：有些工礦企業(yè)用動(dòng)、植物油作為切削難加工材料的切削液，這就太浪費(fèi)了。雖然動(dòng)、植物油能作為切削難加工材料的。
問(wèn)題6：機(jī)械加工中切削液有什么作用?
切削加工切削液答：并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走，因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。故它在機(jī)械加工中應(yīng)用極為廣泛切削液應(yīng)具備以下幾方面的作用：冷卻作用在工件切削加工過(guò)程中，能及時(shí)而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即降低通常因摩擦引起的。
問(wèn)題7：如何選擇正確的切削液?
答：1、根據(jù)工件方法選擇：在一些精密的高強(qiáng)度加工中2113（例如：拉削、攻絲、深孔、鉆削、齒輪加工），此時(shí)需要切削液、切削油具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，可選用極壓切削油和高濃度切削液。2、難加工和易加工區(qū)分的考慮：對(duì)于難加工的。
問(wèn)題8：鋁合金加工一般用什么切削液?
答：用鋁合金切削液。鋁合金切削液由極壓潤(rùn)滑劑、防銹劑、表面活性劑、抗氧化劑等經(jīng)科學(xué)高溫復(fù)配而成，專為鋁及鋁合金加工而研制的環(huán)保優(yōu)質(zhì)水溶性切削液。鋁合金切削液適用于鋁、鋁合金的加工，特別適用于電子、汽車制造業(yè)、工程。
問(wèn)題9：切削液的主要作用有哪些?
答：切削液的作用：1潤(rùn)滑作用金屬切削加工液（簡(jiǎn)稱切削液）在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面。
問(wèn)題10：粗加工過(guò)程中切削液如何選擇使用?
切削加工切削液答：當(dāng)數(shù)控機(jī)床需要粗、精加工分開(kāi)或工件不在一臺(tái)機(jī)床完成時(shí)，就可以按粗、精加工的特性選擇切削液。粗加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量均較大，導(dǎo)致切削阻力大，因而產(chǎn)生大量的切削熱，傳給工件和刀具的熱量也相應(yīng)地增多，使得工件的。
二：
切削加工切削液技術(shù)資料
問(wèn)題1：加工中心用的磨削液和切削液有什么區(qū)別?
答：磨削液也分礦物油和全合成。一般磨削液關(guān)鍵考慮到油性能力和防銹處理能力，一般的磨削液跟乳化切削液是都可以通用性的，可是精密度特殊要求和環(huán)保要求高，則務(wù)必使用全合成磨削液。2、加工過(guò)程中的作用不同金屬切削加工液（。
問(wèn)題2：切削油和切削液的區(qū)別
切削加工切削液答：一、組分不同切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤(rùn)滑劑，但是油水不相溶，雖然具有相同的作用和功能，但是從生產(chǎn)所用材料具有本質(zhì)的區(qū)別，切削油主要由基礎(chǔ)油和不溶于水的的添加劑組成，例如：油性防銹劑和潤(rùn)滑劑等。切削。
問(wèn)題3：切削液是什么?
切削加工切削液答：切削液主要是由95%～98%的水將礦物油，乳化油膏稀釋而成，具有良好的流動(dòng)性和冷卻性，也具有較低的潤(rùn)滑性能。切削液把油與水優(yōu)點(diǎn)都結(jié)合起來(lái)，同時(shí)具備良好的潤(rùn)滑冷卻性，所以對(duì)于高速高溫低壓力的金屬切削加工有比較好的。
問(wèn)題4：切削難加工材料時(shí)如何選用切削液?
答：2、用硬質(zhì)合金刀具切削難加工材料時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％～20％的極壓乳化液，或硫化切削油。這里應(yīng)該指出：有些工礦企業(yè)用動(dòng)、植物油作為切削難加工材料的切削液，這就太浪費(fèi)了。雖然動(dòng)、植物油能作為切削難加工材料的。
問(wèn)題5：切削液是什么?
答：克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車床漆也無(wú)不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且。
問(wèn)題6：如何正確的選擇切削液
答：切削油的正確選擇：1、根據(jù)工件方法選擇：在一些精密的高強(qiáng)度加工中（例如：拉削、攻絲、深孔、鉆削、齒輪加工），此時(shí)需要切削液、切削油具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，可選用極壓切削油和高濃度切削液。2、難加工和易加工區(qū)分的考慮。
問(wèn)題7：機(jī)械加工中切削液有什么作用?謝謝了,大神幫忙啊
切削加工切削液答：并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走，因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。故它在機(jī)械加工中應(yīng)用極為廣泛切削液應(yīng)具備以下幾方面的作用：冷卻作用在工件切削加工過(guò)程中，能及時(shí)而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即降低通常因摩擦引起的。
問(wèn)題8：金屬加工需要用到什么切削液?
切削加工切削液答：金屬切削加工在選用金屬切削液時(shí),不僅要考慮金屬材料,還要考慮到機(jī)床對(duì)金屬切削液的要求,兩者結(jié)合起來(lái),選用一款合適的切削液在選用切削液時(shí),必須考慮到機(jī)床的結(jié)構(gòu)裝置是否適應(yīng)有些機(jī)床,如多軸自動(dòng)車床、齒輪加工機(jī)床等。
問(wèn)題9：切削液的選用都有哪些原則?
答：切削塑性材料時(shí)需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上。加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時(shí)，由于切削加工處于極壓潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)，故應(yīng)選用含極壓添加劑的切削液。切削。
問(wèn)題10：切削液都有哪些主要作用?
答：4)切削液的添加劑(如硫、氯等)會(huì)給操作者的健康造成危害并影響加工質(zhì)量。另外，對(duì)切削過(guò)程的大量研究也表明了切削液傳統(tǒng)的冷卻、潤(rùn)滑和排屑等作用在很多加工過(guò)程中尤其是高速切削中得不到充分而有效的發(fā)揮。
三 ：