一：
切削液加工技術(shù)百科
問題1：不銹鋼用什么切削液加工?
答：1對(duì)于不銹鋼加工，和硬質(zhì)合金類是一樣的，由于表面硬度較高，所以普通以油性為主的切削液，乳化油，半合成都不適合不銹鋼的加工。2不銹鋼加工需要切削液本身擁有非常好的極壓性能，而油性潤(rùn)滑這個(gè)時(shí)候就是比較次要的了。所以。
問題2：切削液能加工PⅤC嗎?
答：切削液能加工PⅤC，濃度不用很高，1-2%就好了。
問題3：孔加工過程中切削液如何選擇使用?
切削液加工答：鉆孔時(shí)使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時(shí)排屑困難，不易散發(fā)切削熱，往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液，可以使鉆頭的壽命顯著延長(zhǎng)，生產(chǎn)率也明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成。
問題4：加工不銹鋼用什么切削液?
切削液加工答：隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)與勞動(dòng)安全的日益重視、在選擇切削液時(shí)更注重第二性能和廢液處理。在選用非水溶性切削液時(shí)應(yīng)綜合考慮其加工方法和材質(zhì)兩方面的因素。輕負(fù)荷加工可以采用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如，加工件是鋁、鋁。
問題5：粗加工過程中切削液如何選擇使用?
答：粗加工的工件一般留有加工余量，同時(shí)，加工難加工材料和有色金屬材料時(shí)，表面粗糙度精度指標(biāo)要求不高，因此，加工難加工材料和有色金屬材料時(shí)，粗加工對(duì)切削液中的化學(xué)成分要求不高，可以使用水基極壓乳化液。粗加工鑄鐵和脆性。
問題6：加工鋁合金用什么切削液?
答：鋁合金專用切削液分四種。一種純油性叫切削油；三種水性，兌水使用，分別為乳化液，半合成切削液，全合成切削液。切削油：純油性，直接使用，潤(rùn)滑冷卻防銹性能極佳，但不易清洗乳化液：50%的含油量，潤(rùn)滑冷卻防銹性能僅次于。
問題7：切削液的作用是什么?
切削液加工答：背景：金屬加工就是刀具和工件之間互相作用，刀具從代加工的工件上切除或者磨去多余的金屬，留下需要的形狀，尺寸或者表面質(zhì)量。刀具切除多余金屬時(shí)，就會(huì)形成碎屑或者切屑，會(huì)磨損刀具或者影響最后工件的表面光澤度。切削液在切削。
問題8：切削液的主要作用是什么?切削加工中常用的切削液有哪幾類?如何選用_百
答：切削液的主要作用是什么?——冷卻；潤(rùn)滑；清洗；防銹。切削加工中常用的切削液有哪幾類?——油基切削液6類；水基切削液8類。影響切削液選用的因素很多，如，機(jī)床、刀具、加工種類、被切削材料，等。詳見《潤(rùn)滑技術(shù)手冊(cè)》。
問題9：機(jī)械加工中切削液有什么作用?
切削液加工答：實(shí)踐證明，選用合適的金屬切削液，能降低切削溫度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2級(jí)，減少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命。并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走，因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。故它在機(jī)械加工。
問題10：切削液對(duì)車床加工表面粗糙度有什么影響?
答：容易獲得較小粗糙度Ra值的已加工表面，對(duì)于提高表面質(zhì)量的作用是明顯的。需注意的是，在使用切削液時(shí)要在整個(gè)切削過程中不間斷使用，防止時(shí)用時(shí)不用造成冷熱不均、損壞車刀，也會(huì)使加工表面時(shí)粗時(shí)細(xì)影響質(zhì)量。
二：
切削液加工技術(shù)資料
問題1：機(jī)加工常采用哪些切削液?有何作用?
答：高速切削時(shí)，常常用乳濁液，也就是水和礦物油的混合體。起到冷卻刀具，保護(hù)刀具，同時(shí)沖洗切屑的作用。低速的切削，比如鏜孔時(shí)，常常用礦物油來作為切削液。當(dāng)然這些切削液都有很多很多牌號(hào)，這邊不便列舉。主要起到潤(rùn)滑。
問題2：CNC加工中心一般用什么切削液比較好
答：1精密加工，對(duì)切削液潤(rùn)滑性要求高，一般用切削油。若要考慮到冷卻及清洗，可采用含極壓劑的微乳液。2普通工件的加工，用一般的水性切削液就可以了，推薦用半合成水性切削液，潤(rùn)滑、冷卻及清洗性都不錯(cuò)。但對(duì)于特殊的材質(zhì)。
問題3：機(jī)械加工中切削液有什么作用?謝謝了,大神幫忙啊
答：實(shí)踐證明，選用合適的金屬切削液，能降低切削溫度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2級(jí)，減少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命。并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走，因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。故它在機(jī)械加工。
問題4：怎樣選擇粗加工和精加工時(shí)使用的切削液
答：粗加工的工件一般留有加工余量，同時(shí)，加工難加工材料和有色金屬材料時(shí)，表面粗糙度精度指標(biāo)要求不高，因此，加工難加工材料和有色金屬材料時(shí)，粗加工對(duì)切削液中的化學(xué)成分要求不高，可以使用水基極壓乳化液。粗加工鑄鐵和脆性。
問題5：切削液的日常維護(hù)需要注意哪些?
切削液加工答：6、定期清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng)，及時(shí)更換切削液，當(dāng)溶液在使用一段時(shí)間后會(huì)受到污染，從而造成冷卻系統(tǒng)的不暢通，此時(shí)就必須清洗干凈系統(tǒng)，同時(shí)更換切削液。切削液(cuttingfluid,coolant)是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來。
問題6：如何選擇正確的切削液?
答：1、根據(jù)工件方法選擇：在一些精密的高強(qiáng)度加工中2113（例如：拉削、攻絲、深孔、鉆削、齒輪加工），此時(shí)需要切削液、切削油具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，可選用極壓切削油和高濃度切削液。2、難加工和易加工區(qū)分的考慮：對(duì)于難加工的。
問題7：加工中心切削液如何維護(hù)?
答：切削液的日常維護(hù)，除了保證濃度和pH值以外，必須定期對(duì)切削液做凈化處理，去除切削液表面飄浮的油和雜質(zhì)，去除小顆粒的磁性物質(zhì)，讓切削液充分的與空氣接觸殺滅厭氧菌，讓切削液保持在清潔的使用狀態(tài)，可以有效的延長(zhǎng)切削液的。
問題8：切削油和切削液的區(qū)別
答：二、使用性能上不同具體表現(xiàn)為切削油潤(rùn)滑防銹性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工，切削液清洗冷卻性能好，切削液主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。三、使用過程中的維護(hù)不同切削油根據(jù)消耗情況補(bǔ)加新油。
問題9：什么切削液適合加工中心攻絲
切削液加工答：3生物穩(wěn)定性：通過控制微生物生長(zhǎng)來達(dá)到良好的生物穩(wěn)定性，使用壽命長(zhǎng)。4抗雜油性：抗雜油性非常好，粉末沉降性佳?！菊渴裁辞邢饕哼m合加工中心攻絲【提問】目前絕大多數(shù)加工中心一般用的是粘度比較小的全合成或半合成。
問題10：切削液的三大主要功能是
答：3、防銹作用在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削。
三 ：