一：
切削油和切削液技術(shù)百科
問(wèn)題1：油性切削油與水溶性切削液都有什么區(qū)別?
答：在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過(guò)高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。乳化液把油的潤(rùn)滑性和防銹性與水的。
問(wèn)題2：切削液,切削油,乳化油這三者有什么區(qū)別和特征嗎?
答：切削油與切削液相比切削油含水潤(rùn)滑性浸潤(rùn)性冷卻效較差;油基切削液含水7-80%甚至更高冷卻清洗效明顯潤(rùn)滑性浸潤(rùn)性較差乳化油由基礎(chǔ)油加入適量防銹劑、乳化劑制種產(chǎn)品油基外觀溫棕黃色至淺褐色半透明均勻油體根據(jù)用途同1號(hào)。
問(wèn)題3：CNC加工中心有切削油好還是用切削液好?請(qǐng)說(shuō)得具體點(diǎn)
答：這個(gè)和切削液的冷卻性質(zhì)有很大關(guān)系。切削油是潤(rùn)滑的效果大于冷卻的效果，能很好的保證切屑的連續(xù)性和排屑的流暢，但是不環(huán)保，且在批量加工零件時(shí)不易清洗，而切削液是冷卻的效果大于潤(rùn)滑的效果，在低速加工時(shí)有很好的效果。
問(wèn)題4：請(qǐng)問(wèn)乳化油,切削油,切削液這三者有什么區(qū)別?
答：但不能用含硫的切削液，因硫?qū)τ猩饘儆懈g作用。切削鎂合金時(shí)，不能用水溶液，以免燃燒切削油與切削液相比切削油不含水，潤(rùn)滑性和浸潤(rùn)性好，但冷卻效果較差；油基切削液含水7-80%甚至更高冷卻和清洗效果明顯，但潤(rùn)滑。
問(wèn)題5：車床一般是用切削油還是切削液?
答：2屬于弱堿性對(duì)加工中心的傷害比較小；3不容易阻塞供液的油路管；4清澈比較容易看清楚加工的工件。科澤微乳切削液DC-508是一種通用型微乳液，具備高度的極壓、潤(rùn)滑性，可同時(shí)用于黑色金屬和有色金屬的切削和磨削，另外還。
問(wèn)題6：加工硬質(zhì)合金的材料應(yīng)該用切削油好還是切削液好?
答：切削油是潤(rùn)滑的效果大于冷卻的效果，能很好的保證切屑的連續(xù)性和排屑的流暢，但是不環(huán)保，且在批量加工零件時(shí)不易清洗。而切削液是冷卻的效果大于潤(rùn)滑的效果，在低速加工時(shí)有很好的效果，且因?yàn)榍邢饕捍蟛糠质撬?，所以很容易?/p>
問(wèn)題7：油性切削油與水溶性切削液都有什么區(qū)別?
答：提供切削屑及切削細(xì)分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。二、油性切削油切削油的主要成分是礦物油，少數(shù)采用動(dòng)物油或復(fù)合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅(jiān)固的潤(rùn)滑和防銹作用。
問(wèn)題8：如何正確的選擇切削液
答：切削油的正確選擇：1、根據(jù)工件方法選擇：在一些精密的高強(qiáng)度加工中（例如：拉削、攻絲、深孔、鉆削、齒輪加工），此時(shí)需要切削液、切削油具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，可選用極壓切削油和高濃度切削液。2、難加工和易加工區(qū)分的考慮。
問(wèn)題9：水溶性切削油和合成切削液有什么區(qū)別?
答：切削液是需要是用純水/去離子水/自來(lái)水稀釋一定比例的濃度進(jìn)行切削，冷卻性，清洗性最好，潤(rùn)滑與防銹次之，會(huì)有發(fā)臭跡象發(fā)生，可進(jìn)行簡(jiǎn)單處理直接排放。切削油是直接使用，潤(rùn)滑極壓性最好，冷卻性與防銹性次之，清洗性較差。
問(wèn)題10：切削液是什么?
答：然而切削液的缺點(diǎn)也是非常的突出，接觸空氣時(shí)很容易使細(xì)菌繁殖，使切削液腐敗、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性較弱的有機(jī)殺菌劑。其中高濃度的切削液用于粗車和磨削加工。低濃度的切削液用于精車、鉆孔、和銑削加工。切削油主要。
二：
切削油和切削液技術(shù)資料
問(wèn)題1：切削液和切削油的區(qū)別
答：液的潤(rùn)滑性要強(qiáng)，一般來(lái)說(shuō)，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。含有極壓添加劑的切削油，無(wú)論對(duì)任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過(guò)60m/min時(shí)都是有效的。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果較差，會(huì)使。
問(wèn)題2：切削油和切削液的區(qū)別
答：四、切削液和切削油在使用成本上的區(qū)別切削液在使用過(guò)程中要用水稀釋10-20倍。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，為了克服切削液和切削油的缺點(diǎn)和發(fā)揮他們各自的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)使用乳化劑把不相溶的油水有。
問(wèn)題3：油基切削液和水基切削液的區(qū)別?
切削油和切削液答：在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過(guò)高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。乳化液把油的潤(rùn)滑性和防銹性與水。
問(wèn)題4：切削液是什么?
答：然而切削液的缺點(diǎn)也是非常的突出，接觸空氣時(shí)很容易使細(xì)菌繁殖，使切削液腐敗、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性較弱的有機(jī)殺菌劑。其中高濃度的切削液用于粗車和磨削加工。低濃度的切削液用于精車、鉆孔、和銑削加工。切削油主要。
問(wèn)題5：有機(jī)玻璃加工用切削液還是切削油?哪一款效果會(huì)好一些?
切削油和切削液答：切削液要比切削油好，水溶性的對(duì)皮膚的傷害也沒(méi)那么大，我們用的是加工玻璃的話一般用美科的玻璃切削液。
問(wèn)題6：走心機(jī)應(yīng)該用什么潤(rùn)滑油?切削液好還是切削油???
答：因此走心機(jī)運(yùn)作時(shí)會(huì)用到切削液---全合成切削液。貝思潤(rùn)BSR-S301全合成防銹切削液不含動(dòng)植物油、礦物油、不含任何對(duì)人體有害成分，具有優(yōu)良的防銹、潤(rùn)滑、冷卻性能、粉末沉降快。使用領(lǐng)域★可用于多材質(zhì)加工的集中供液系統(tǒng)。
問(wèn)題7：切削油來(lái)源與類型都是什么?
切削油和切削液答：但純礦物油由于不含潤(rùn)滑添加劑、潤(rùn)滑效果差，承載能力低，一般只適用于輕負(fù)荷切削及易切削鋼材和有色金屬的加工。對(duì)于要求低溫流動(dòng)性好的切削油，可用聚烯烴等合成油，其凝點(diǎn)可達(dá)零下三十?dāng)z氏度，但價(jià)格較貴。（2）脂肪油（。
問(wèn)題8：切削液的作用有哪些呢?
答：克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車床漆也無(wú)不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。切削液具有防銹作用：防銹作用在金屬切削過(guò)程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)以及切削液。
問(wèn)題9：磨削液切削液切削油的區(qū)別
答：三者統(tǒng)稱為金屬加工液，在金屬機(jī)械加工中對(duì)刀具和工件起到潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔的作用(俗稱四大功能)。切削液是指用水稀釋的金屬加工液：早期有乳化液，中期有合成液，現(xiàn)在最好的是微乳化液；切削油是指金屬加工中主要起。
問(wèn)題10：切削難加工材料時(shí)如何選用切削液?
答：切削難加工材料的切削液要求較高，切削液必須具有較好的潤(rùn)滑性和冷卻性。1、用超硬高速工具鋼刀具切削難加工材料時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為lO%～15％的極壓乳化液，或極壓切削油。2、用硬質(zhì)合金刀具切削難加工材料時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量。
三 ：