一：
鋁型材擠出工藝技術(shù)百科
問題1：鋁合金型材擠壓成型法的特點(diǎn)有哪些?
答：鋁型材擠壓加工在技術(shù)上的基本特性有：在變形的同時(shí)也可以使材料接合，可以使脆性材料進(jìn)行變形以及通過一道工序可以成形得到與模具出口形狀相同的斷面形狀。經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)有：可以通過一道工序進(jìn)行大變形量加工，工具承受很大壓力。
問題2：鋁型材是如何加工出來的?
答：熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。擠壓：擠壓是型材。
問題3：工業(yè)鋁型材是經(jīng)過哪些工藝技術(shù)成型的?
答：2熔煉出雜質(zhì)。鋁的純度越高，性能越好。所以通過熔煉爐來除雜質(zhì)，來增加鋁型材的性能。3鑄造成型。大家有見過古代打鐵工藝嗎？工業(yè)鋁型材的鑄造成型就和這個(gè)差不多4擠壓成型。每個(gè)規(guī)格的鋁型材有對應(yīng)的生產(chǎn)模具。
問題4：鋁型材擠壓成型法的特點(diǎn)有哪些?
鋁型材擠出工藝答：鋁型材擠壓加工的技術(shù)特性有：可以擠壓接合金屬粉末，碎屑以及其他金屬；2使用分流組合?？梢猿尚伪”诳招牟粚ΨQ的制品；3可以對塑性很低的鋁合金材料進(jìn)行加工成型；4可以形成復(fù)雜的不規(guī)則的截面和制品；5可以加工外層包履。
問題5：鋁合金冷擠壓的流程
答：流程為：1鋁材檢驗(yàn)。2對模具進(jìn)行加熱。3鋁材加熱4放入模具，擠壓成型5截?cái)鄶D壓件6進(jìn)行拉直原件7進(jìn)行冷卻件8進(jìn)行原件處理，9進(jìn)行原件包裝。
問題6：鋁型材擠壓各工序?qū)︿X型材著色效果有什么影響?
鋁型材擠出工藝答：擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設(shè)計(jì)、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設(shè)計(jì)應(yīng)能使進(jìn)料充分的揉合，否則容易出現(xiàn)亮（暗）帶缺陷，同一根型材上都可能出現(xiàn)分色；同時(shí)，模具狀態(tài)及。
問題7：鋁型材擠壓機(jī)擠壓原理
鋁型材擠出工藝答：鋁型材擠壓機(jī)分為正向擠壓和反向擠壓兩種，目前絕大部分用的是正向擠壓機(jī)，科學(xué)原理是液壓機(jī)原理，要從擠壓機(jī)的構(gòu)造來分析：我們通常把擠壓機(jī)分為三部分：主缸、中板（擠壓桶）、擠壓桿。主缸是一個(gè)液壓裝置，液壓油通過大。
問題8：鋁型材擠壓模具的氮化工藝流程是怎樣的?
鋁型材擠出工藝答：氮化的工藝：氣體軟氮化的主要工藝參數(shù)為氮化溫度，氮化時(shí)間，以及氮化氣氛。氣體軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度最高。氮化時(shí)間通常為3-4小時(shí)，因?yàn)榛衔飳拥挠捕仍诠矟B2-3小時(shí)達(dá)到最高，而隨時(shí)間的延長。
問題9：誰知道什么是鋁合金擠壓技術(shù)?
答：鋁合金型材擠壓1．?dāng)D壓件分類2．簡單擠壓模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要點(diǎn)3．分流組合擠壓模的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要點(diǎn)：擠壓件分類：實(shí)心型材：整個(gè)型材斷面上均無孔。中空型材：型材斷面上有孔。簡單擠壓模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要點(diǎn)：筒單擠壓模有。
問題10：工業(yè)鋁型材廠家擠壓加工工藝一般分為哪幾種?
答：【gdlc亮銀】：擠壓方法的分類：按擠壓方向分：正向擠壓反向擠壓側(cè)向擠壓按變形特征分：平面變形擠壓軸對稱變形擠壓一般三維變形擠壓按潤滑狀態(tài)分：無潤滑擠壓潤滑擠壓理想潤滑擠壓按擠壓溫度分：冷擠壓熱擠壓溫。
二：
鋁型材擠出工藝技術(shù)資料
問題1：鋁型材擠壓成型后需要表面處理嗎
答：你這個(gè)問題問得好，一般的鋁型材擠壓成形后都是要做表面處理的，只有做好表面處理才能具有抗氧性和耐腐蝕性，因?yàn)殇X的分子結(jié)構(gòu)非常的活躍，很容易與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)。鋁型材表面處理目前，鋁型材表面處理的工藝也非常成熟。
問題2：鋁合金型材擠壓工藝的評價(jià)參數(shù)?
鋁型材擠出工藝答：一般控制鋁合金擠壓工藝的指標(biāo)有如下：溫度（鑄錠的預(yù)熱溫度、擠壓筒的溫度、模具溫度、型材的出口溫度）速度（擠壓速度、產(chǎn)品速度）擠壓比。
問題3：鋁型材表面沒有絲毫擠壓痕是怎么做到的?
鋁型材擠出工藝答：鋁型材表面要想做到?jīng)]有絲毫擠壓痕，這在鋁擠工藝上面是可以通過不斷改進(jìn)而解決的，筆者從事鋁擠壓行業(yè)有10余年，以下一些經(jīng)驗(yàn)分享一下：一、像有些表面要求高的產(chǎn)品，可以采用慢走絲線割工藝來改善擠壓痕，慢走絲出來的模具。
問題4：鋁型材擠壓工藝,在生產(chǎn)中,一般型材的擠壓速度、制品流出速度由什么來決
答：因素比較多，一個(gè)主要就是主缸；但關(guān)鍵的如果你壓機(jī)設(shè)計(jì)的擠壓速度上高也不行這些都是機(jī)器硬件自身的因素；另外，要擠的鋁合金也（牌號(hào)）也、你所說的型材復(fù)雜程度等外在因素也會(huì)影響的。
問題5：鋁型材擠壓機(jī)的工作原理是什么?那位高手幫幫忙啊?
鋁型材擠出工藝答：鋁型材擠壓機(jī)的工作原理是一種物理形變的原理。利用附屬設(shè)備如電磁加熱爐或者線圈感應(yīng)加熱爐將鋁棒加熱至450℃左右，然后通過擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓，擠壓機(jī)原理為擠壓筒內(nèi)裝置加熱好的鋁棒，一端是推進(jìn)力輸出的擠壓桿。另一端是相應(yīng)。
問題6：3003和LF21鋁型材擠壓工藝問題
鋁型材擠出工藝答：造成這種問題的原因有很多。如果是分流模，將導(dǎo)流槽拋光干凈，縮短模具加溫時(shí)間（有可能是機(jī)臺(tái)加溫超時(shí)，造成工作帶疲勞）再適當(dāng)放慢擠壓速度試試；如果不行就將工頭的橋位下沉（這部要懂得模具設(shè)計(jì)和制做的專業(yè)人才）與面模的。
問題7：擠壓鋁型材和壓鑄鋁的區(qū)別是什么?
答：擠壓鋁型材與壓鑄的工藝區(qū)別很大，在行業(yè)區(qū)分上也比較明顯，擠壓鋁型材主要是擠壓機(jī)的擠壓桿通過模具把加溫好的鋁棒通過物理的壓力擠出成型材，再通過切、削、表面處理制成各種形狀、用途的鋁型材。擠壓產(chǎn)品壓鑄的工藝的區(qū)別是。
問題8：鋁棒制作成工業(yè)鋁型材需通過哪些工藝流程?
答：切割成段后擠出機(jī)擠出，然后氧化，然后根據(jù)客戶要求進(jìn)行表面處理，例如電泳或者噴涂。
問題9：鋁合金擠壓機(jī)操作教程
鋁型材擠出工藝答：生產(chǎn)鋁合金型材的擠壓生產(chǎn)線設(shè)備一共需要六種機(jī)器組成,具體的生產(chǎn)操作流程及作用,您可以了解下。鋁合金擠壓機(jī)設(shè)備名稱及作用:1長棒熱剪爐:長棒熱剪爐由料架、爐體、熱剪機(jī)三部分構(gòu)成。是對原材料鋁棒進(jìn)行加溫、剪切、送料至擠壓機(jī)。
問題10：請?jiān)敿?xì)介紹鋁合金冷擠壓工藝,并請比較詳細(xì)的列出"冷擠壓工藝"與"冷鍛
答：一般情況下沒有單獨(dú)的冷擠壓和冷鍛，其實(shí)兩者都是一樣的，一般在成型零件的時(shí)候同時(shí)存在，除非像飛機(jī)機(jī)身那樣的通孔零件（或者胡克擠壓）是純擠壓，（型材等也為純擠壓）熱擠壓是指把零件加工到一定溫度（此溫度一般不會(huì)使。
三 ：