一：
合金刀具的切削速度技術(shù)百科
問題1：硬質(zhì)合金刀具鏜孔轉(zhuǎn)速和切削速度應(yīng)該怎樣選擇
答：硬質(zhì)合金刀具不怕切削溫度高，主要考慮的是刀桿的強度能否承受切削的變形。一般來說，鏜孔時，吃刀量要小，轉(zhuǎn)速則要根據(jù)切削材料的硬度、強度來選擇。硬度高的材料鏜孔時，吃刀量不能大，轉(zhuǎn)速也不能高；硬度低、強度低的。
問題2：用硬質(zhì)合金的刀具加工a3鋼的合理切削參數(shù)是多少
答：以A3鋼中等大小零件，車削外圓為例，刀具選用帶涂層硬質(zhì)合金：1粗車切削線速度V=150~180M/Min，進(jìn)給量f=02~05mm/rev，切深a=02~。2精車切削線速度V=200~250M/Min，進(jìn)給量f=008~015mm/。
問題3：關(guān)于數(shù)控機床上各類刀具的轉(zhuǎn)速,比如,車平面要多少轉(zhuǎn)速,鉸刀要多少轉(zhuǎn)
答：硬質(zhì)合金刀具的切削速度一般都是100m/min,主軸轉(zhuǎn)速n=1000vc/314D，進(jìn)給量一般為010--020mm/每轉(zhuǎn)，不管是鏜削加工還是鉆削加工都可以用這個經(jīng)驗公式！精加工時進(jìn)給小一些就行了！至于鉸削加工就一個慢字就行了！鉸。
問題4：怎樣選擇切削刀具的切削用量
答：不同的加工性質(zhì)，對切削加制訂切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，合理地確定切削深度ap、進(jìn)給量f和切削速度υc。所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下。
問題5：刀具切削材料的高速,中速,低速,其各自的切削速度范圍大致是多少米每
合金刀具的切削速度答：2010-10-27說明高速鋼刀具在低速、中速產(chǎn)生磨損主要原因,硬質(zhì)合金刀具在中102011-06-29中速切削時,切削速度是多少到多少。2019-10-03機械加工中的低速切削、中速切削、高速切削是如何定義的2010-12-21一般的硬質(zhì)合金。
問題6：硬質(zhì)合金切削刀具都有哪些優(yōu)勢特點?
答：硬質(zhì)合刀具特點：1、硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；2、熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；3、耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具。
問題7：高速工具鋼和硬質(zhì)合金刀具有什么區(qū)別?
合金刀具的切削速度答：區(qū)別：高速鋼刀具具有十分出色的強度和韌性，而硬質(zhì)合金刀具則以較高的硬度和紅硬性（在切削高溫下保持硬度的能力）而更勝一籌。一般來說，整體硬質(zhì)合金刀具的切削速度至少可達(dá)到高速鋼刀具的4倍以上，并且刀具壽命更長。但是。
問題8：一般的硬質(zhì)合金車刀用哪種型號與硬度的砂輪
答：現(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。硬質(zhì)。
問題9：加工中心硬質(zhì)合金刀具加工鋁合金材料切削速度多少比較合適
答：根據(jù)刀具大小和材料性質(zhì)，沒有固定的參數(shù)。粗銑時轉(zhuǎn)速不要太快，不過刀很小時要轉(zhuǎn)速快，如6個的刀，轉(zhuǎn)速越快越好，不過你不能把機床開到極限。如60的刀，只能開2000轉(zhuǎn)。、、、我只看出屑，只要斷屑，只要加工出的光潔度。
問題10：硬質(zhì)合金刀具常識及使用方法
合金刀具的切削速度答：你好,焊接式切削刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸以及采用較高強度的鋼號和熱處理來保證硬質(zhì)合金刀具刀片應(yīng)固定牢靠硬質(zhì)合金刀具焊接刀片應(yīng)有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質(zhì)量來保證的,故要根據(jù)刀片形狀。
二：
合金刀具的切削速度技術(shù)資料
問題1：YG系列硬質(zhì)合金切削刀具的切削速度能達(dá)到多少?
答：VC和FAsp相關(guān)粗車時候選擇低VC和轉(zhuǎn)速較高AspF精車時候相反至于選擇多大值相對于加工工件精度和車床性能而定也用公式運算VC(80m/min-100m/min上)鎢鋼車削時候VC低15m/min易切黃銅和青銅VC高380m/min都絕對和其多。
問題2：切削刀具標(biāo)準(zhǔn)刀具材料基本性能
答：細(xì)晶粒（1～05μm）和超細(xì)晶粒（小于05μm）硬質(zhì)合金材料及整體硬質(zhì)合金刀具的開發(fā)，使硬質(zhì)合金的抗彎強度大大提高，可替代高速鋼用于制造小規(guī)模鉆頭、立銑刀、絲錐等量大面廣的通用刀具，其切削速度和刀具壽命遠(yuǎn)超過。
問題3：加工高溫合金使用的切削速度
答：三、粉末冶金高溫合金采用霧化高溫合金粉末，經(jīng)熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成型的生產(chǎn)工藝制造出高溫合金粉末的產(chǎn)品。采用粉末冶金工藝，由于粉末顆粒細(xì)小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細(xì)小，熱加工。
問題4：各種刀具材料的切削速度分別是多少?
答：要合理選擇刀具與切削速度，首先要確定采用的是什么切削方法，采用什么機械，如有：再確定切削的材料性質(zhì)（強度、硬度、韌性等）、要求的精度（切削量）、刀具的幾何形狀等。由于影響因素很多，最重要的是實踐，由各師傅操作。
問題5：yg3車刀刀頭切刀有7mm寬的么?
答：在800～1000℃的高溫下仍能保持切削所需的硬度，硬質(zhì)合金刀具切削一般鋼件的切削速度可達(dá)100～300m/min，可用這種刀具進(jìn)行高速切削，其缺點是韌性較差，較脆，不耐沖擊，硬質(zhì)合金一般制成各種形狀的刀片，焊接或夾固在刀體上。
問題6：高速鋼和硬質(zhì)合金在切削不銹鋼時的切削速度一般為多少?
答：拿16的銑刀說吧，合金刀具打一千零幾轉(zhuǎn)，走刀打75轉(zhuǎn)左右，記住，走到量不能太大，太快了吃刀吃不了就回打刀，因為合金很脆。高速鋼打轉(zhuǎn)速200-300多吧，走刀55左右吧，轉(zhuǎn)速高了會燒刀，刀燒了基本就廢了，走刀快了。
問題7：硬質(zhì)合金刀具的切削參數(shù)
合金刀具的切削速度答：當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時，可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度；當(dāng)切屑的離刃狀況不好時，則可適當(dāng)增大切削速度。高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當(dāng)，也不至出現(xiàn)太大問題。而硬質(zhì)合金立。
問題8：鑄鐵加工中心銑刀轉(zhuǎn)速和進(jìn)給怎么計算?
答：1主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD。一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50m/min;超硬工具150m/min；涂鍍刀具250m/min；陶瓷·鉆石刀具1000m/min3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc=。
問題9：車削什么?
答：進(jìn)給量表示工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時車刀沿進(jìn)給方向的位移量(毫米／轉(zhuǎn))，也可用車刀每分鐘的進(jìn)給量（毫米／分）表示。用高速鋼車刀車削普通鋼材時，切削速度一般為25～60米／分，硬質(zhì)合金車刀可達(dá)80～200米／分;用涂層硬質(zhì)合金車刀時。
問題10：加工45號鋼什么樣的材質(zhì)最合適?
答：效率低，刀具無法發(fā)揮其功能；決定切削速度的因素很多。如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在030~050%。
三 ：