一：
數(shù)控車床加工速度技術(shù)百科
問題1：數(shù)控車床車削時(shí)怎樣選擇車速、吃刀量和進(jìn)給速度啊?
答：主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度Vc來選定。計(jì)算公式為：n=1000×Vcp×d式中，d為刀具或工件直徑（mm）。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)。
問題2：數(shù)控車床怎么修改加工速度
答：在自動(dòng)的狀態(tài)下調(diào)整絲桿的進(jìn)給速度，最大可以調(diào)整到150%（在屏幕的位置界面查看）。如果調(diào)到150%后速度還不夠，就只能在程序里面修改了。
問題3：數(shù)控車床加工中的線速度具體指的是什么?
數(shù)控車床加工速度答：解決方案1：所謂線速度就是刀片和工件接觸位置的相對(duì)速度。對(duì)于車床來說，是刀具不動(dòng)（進(jìn)給速度在這里可以忽略不計(jì)）工件旋轉(zhuǎn)，所以工件和刀具的接觸位置的速度就是切削線速度，即：V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圓周率，D是。
問題4：數(shù)控車床加工鐵和鋼一般轉(zhuǎn)速和車削速度都用多少
答：粗加工S350到500轉(zhuǎn)，F(xiàn)02到03,精就S800到1200，F(xiàn)01到005差不多了！具體看你機(jī)器的性能和刀的好壞可以再按比例提高速度、進(jìn)給！材料硬、直徑很大的話進(jìn)給適當(dāng)?shù)鸵稽c(diǎn)！一般這個(gè)參數(shù)就絕對(duì)沒問題的，只是如果要效率。
問題5：數(shù)控機(jī)床的切削速度與進(jìn)給速度的區(qū)別是什么?
答：數(shù)控車床中，切削速度與進(jìn)給速度之間的區(qū)別和聯(lián)系：切削參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度三個(gè)要素，即切削運(yùn)動(dòng)參數(shù)的個(gè)數(shù)。主運(yùn)動(dòng)的線速度稱為切削速度，單位為米/分鐘。其計(jì)算公式為：切削速度＝（314x待加工工件表面。
問題6：如何提高數(shù)控車床操作速度
數(shù)控車床加工速度答：操作者必須達(dá)到熟能生巧的境界，那么才能在任何情況下都能做到收放自如；才會(huì)在遇到碰撞或者故障情況下，操作者可以正確而及時(shí)的處理問題，操作者才會(huì)形成條件反射，果斷采取制動(dòng)手段。另外操作者對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工程序要非常熟悉。
問題7：數(shù)控車床鉆孔不繡鋼轉(zhuǎn)數(shù)要多少?加工速度要多少?
答：首先你得知道用多大直徑的鉆頭才能選擇轉(zhuǎn)速直徑越大轉(zhuǎn)速越低。不銹鋼跟普通碳鋼不一樣可選擇的范圍小拿直徑10毫米的舉例一般情況在500轉(zhuǎn)∕分鐘比較適宜。每增加或減少2毫米可按10%增加或減少，當(dāng)然這與你磨的鉆頭有。
問題8：怎樣提高數(shù)控車床的加工速度?
答：把GO的速度打到百分之一百以上，F(xiàn)值也加大，不過這些都要在不影響工件質(zhì)量的前提下調(diào)節(jié)的。
問題9：數(shù)控車床加工中的線速度具體指的是什么?
數(shù)控車床加工速度答：根據(jù)公式n=1000V/πD；n，v，π，D分別代表主軸的轉(zhuǎn)速，切削線速度，圓周率314，工件直徑。謝謝采納追問：可我說的是車床回答：車床加工，不需要刀具？不需要旋轉(zhuǎn)加工嗎？補(bǔ)充：線速度指的就是刀具或者物體。
問題10：數(shù)控車床的線速度怎么算的
答：線速度=314(圓周率)*d(工件的外圓或者銑刀的直徑)*N(工件的轉(zhuǎn)速或者銑刀的轉(zhuǎn)速)/1000，(單位:多少米每分鐘)。數(shù)控車床：數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就。
二：
數(shù)控車床加工速度技術(shù)資料
問題1：數(shù)控車床加工效率怎么提高?
答：同時(shí)，應(yīng)盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運(yùn)和裝夾的時(shí)間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。二、選擇恰當(dāng)?shù)牡毒哌x擇刀具應(yīng)考慮數(shù)控車床的加工。
問題2：數(shù)控車床車削螺紋的進(jìn)給速度怎么確定?
數(shù)控車床加工速度答：因?yàn)槁菁y從大徑到小徑變化不大所以選用G97恒轉(zhuǎn)速加工，所以公式為：1000VC/πD=n。加工螺紋時(shí)候，進(jìn)給速度VC是根據(jù)螺距固定的，也就是說1mm螺距的進(jìn)給速度就是1mm/r，π和直徑D也是固定的，所以直接計(jì)算就可以。但是要根據(jù)。
問題3：數(shù)控車床中進(jìn)給速度F怎么算(每轉(zhuǎn)進(jìn)給)
數(shù)控車床加工速度答：Vf=進(jìn)給速度(mm/min)N=rpm(主軸轉(zhuǎn)數(shù)）f=切削進(jìn)刀量（mm/rev）切削線速度計(jì)算公式：V=πDN/1000N=rpm(主軸轉(zhuǎn)數(shù)）D=￠mm(切削直徑）V=M/minπ=314進(jìn)給——進(jìn)給越大粗糙度越大，進(jìn)給越大加工效率越高。
問題4：數(shù)控車床在車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速速度一般是多少?
答：數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，因其傳動(dòng)鏈的改變，原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具沿主進(jìn)給軸(多為Z軸)方向位移一個(gè)螺距即可，不應(yīng)受到限制。但數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，會(huì)受到以下幾方面的影響：（1）螺紋加工程序段中指令。
問題5：數(shù)控車床外徑滾花05mm,主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該多少轉(zhuǎn)?走刀速度F應(yīng)該是多少?_百度
答：你要加工的直徑是3-16mm之間我認(rèn)為你的主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該在300-8000轉(zhuǎn)之間，才能得到比較合適的切削速度2一般皮帶輪是分三個(gè)檔位控速度的，800，1200，1600800--20003建議你選用小型三爪卡盤，更安全！建議用80的卡盤吧。
問題6：數(shù)控車床的進(jìn)給速度和切削進(jìn)給量的計(jì)算公式是什么?
數(shù)控車床加工速度答：該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工。
問題7：數(shù)控車床中,進(jìn)給速度的計(jì)算公式是什么
數(shù)控車床加工速度答：數(shù)控車床中，進(jìn)給速度的計(jì)算公式：F=f*n*sf是每個(gè)切削刃的進(jìn)給量，單位：毫米n是刀具的切削刃數(shù)s主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度是指工件在單位時(shí)間里相對(duì)于刀具切削刃的移動(dòng)距離，相當(dāng)于單位時(shí)間里刀具需要移動(dòng)的距離，它們的。
問題8：數(shù)控機(jī)床的切削速度與進(jìn)給速度的區(qū)別是什么?
數(shù)控車床加工速度答：首先一點(diǎn)，切削速度不是機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。它們之間的關(guān)系是：切削速度V=(314*刀具直徑D*機(jī)床轉(zhuǎn)速n)/1000,單位是米/分鐘。切削速度是指刀具切削刃上一點(diǎn)相對(duì)于工件的移動(dòng)速度，切削刃上一點(diǎn)移動(dòng)越快，切削速度越快。進(jìn)給。
問題9：如何最合理的確定數(shù)控車床在編程中的進(jìn)給速度?
答：影響切削條件的因素有：機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量；機(jī)床的壽命。上述諸。
問題10：數(shù)控車床加工中的線速度具體指的是什么?
答：線速度指的是工件或者銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，外圓規(guī)矩上任意一點(diǎn)的速度。根據(jù)公式n=1000V/πD；n，v，π，D分別代表主軸的轉(zhuǎn)速，切削線速度，圓周率314，工件直徑。謝謝采納。
三 ：