一：
焊接與熱處理技術(shù)百科
問題1：焊接作業(yè)與熱處理廠房之間有安全距離要求嗎
答：實(shí)際在熱處理廠房?jī)?nèi)也經(jīng)常進(jìn)行焊接作業(yè)，所以焊接作業(yè)與熱處理廠房之間沒有安全距離的基本要求。但是對(duì)于焊接，熱處理，都單獨(dú)有安全操作要求，這是十分關(guān)鍵的，必須注意。
問題2：為什么管子焊接后都要做熱處理
焊接與熱處理答：管子焊接后應(yīng)該做熱處理：我們國(guó)家的鋼管分冷軋有縫鋼管和熱軋無縫鋼管。對(duì)于輸送氣體或液體的有縫鋼管要承受一定的壓力，所以必須消除冷軋過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，焊接焊縫過程中，因局部過熱也會(huì)引起管子變形和產(chǎn)生收縮應(yīng)力，所以。
問題3：為什么焊接前要預(yù)熱,焊接后要熱處理
焊接與熱處理答：比如一些crmo鋼，比如一些板厚較厚的結(jié)構(gòu)，如果不預(yù)熱，熔池溫度場(chǎng)不均勻，產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，導(dǎo)致焊接缺陷產(chǎn)生。而焊后熱處理分多種，有恢復(fù)性能的，有消除應(yīng)力的，這個(gè)和具體的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)有關(guān)系的。望采納，謝謝。
問題4：焊縫為什么要進(jìn)行熱處理
答：進(jìn)而造成金屬結(jié)晶狀態(tài)的不均勻容易導(dǎo)致局部脆化另一方面金屬的溫度－密度變化較敏感冷卻過快會(huì)造成較多的微小氣泡裂紋和局部殘留應(yīng)力，成為工作時(shí)的斷裂源一般焊縫出問題不是在中心融化焊接位而是兩側(cè)原本基部熱處理主要是。
問題5：請(qǐng)教各位高人:熱力管道焊接在什么條件下需要熱處理?
答：焊接熱處理是指在焊接之前、焊接過程中或焊接之后，將焊件全部或局部加熱到一定的溫度，保溫一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s下來，以改善工件的焊接工藝性能和力學(xué)性能，是改善焊接接頭的金相組織的一種工藝方法。焊接熱處理。
問題6：為什么對(duì)某些焊接構(gòu)件焊后要熱處理?
答：焊前要預(yù)熱以及焊后要熱處理基于以下原因：這個(gè)母材有熱裂紋傾向，或者比較厚。所以需要預(yù)熱。整體結(jié)構(gòu)拘束度大，應(yīng)力大，因此需要焊后熱處理消除應(yīng)力。
問題7：焊后熱處理的作用是什么?
答：焊后熱處理的作用有:消除焊接產(chǎn)生的熱應(yīng)力、均勻焊縫和熱影響區(qū)的組織、細(xì)化焊縫和熱影響區(qū)的晶粒、排除焊縫在焊接過程中產(chǎn)生的氫脆、通過熱處理可以使焊縫金屬與母材金屬更好的融合(往往焊接用材與母材的鋼號(hào)不一致,通過加熱擴(kuò)散,更好。
問題8：后熱與焊后熱處理的區(qū)別是什么?后熱的注意事項(xiàng)有哪些?
答：后熱的注意事項(xiàng):一般用火焰加熱250~350℃，持續(xù)半個(gè)小時(shí)左右。焊后熱處理則要根據(jù)材質(zhì)和厚度來定，看標(biāo)準(zhǔn)NB/T47015即可，那個(gè)溫度一般較高，在600℃左右了，可以用爐子或是陶瓷加熱毯。后熱注意要加熱均勻。后熱的目的。
問題9：焊后熱處理是指
答：焊后熱處理的目的有三個(gè)：消氫、消除焊接應(yīng)力、改善焊縫組織和綜合性能。焊后消氫處理，是指在焊接完成以后，焊縫尚未冷卻至100℃以下時(shí)，進(jìn)行的低溫?zé)崽幚?。一般?guī)范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時(shí)。焊后消氫處理的主要。
問題10：焊縫的預(yù)熱,后熱和焊后熱處理是什么?(特別是后熱是什么意思?)_百度知
焊接與熱處理答：，一般用于厚板或淬硬傾向較大的材料。后熱是指焊接后立即對(duì)焊件的全部進(jìn)行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。后熱的目的是降低焊接接頭特別是熱影響區(qū)中擴(kuò)散氫的含量，所以又稱去氫處理，是焊接某些低合金結(jié)構(gòu)鋼。
二：
焊接與熱處理技術(shù)資料
問題1：什么樣的材料焊接后需要進(jìn)行熱處理啊
焊接與熱處理答：(3)改善焊縫金屬熱影響區(qū)金相組織。焊后消除應(yīng)力熱處理的作用如下:(1)降低或消除由于焊接而產(chǎn)生的殘余焊接應(yīng)力。(z)降低熱影響區(qū)硬度。(3)降低焊縫中的擴(kuò)散氫含量。(4)提高焊接接頭的塑性。(5)提高焊接接頭沖擊韌性和斷裂。
問題2：什么叫焊后熱處理
答：（3）提高抗腐蝕能力對(duì)于奧氏體不銹鋼類產(chǎn)品，焊接組織和應(yīng)力會(huì)降低材料的抗腐蝕能力，必須對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行去應(yīng)力處理。（4）防止熱應(yīng)變時(shí)效脆化焊接后需要熱處理退火。（5）焊后的去氫處理主要是加快焊縫中的氫的逸出。
問題3：什么叫焊后熱處理
答：焊后熱處理對(duì)金屬抗拉強(qiáng)度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時(shí)間有關(guān)。焊后熱處理對(duì)焊縫金屬?zèng)_擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。2、熱處理方法的選擇焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對(duì)于氣焊焊口。
問題4：什么叫焊后熱處理,焊后消除應(yīng)力熱處理?作用是什么
焊接與熱處理答：(3)改善焊縫金屬熱影響區(qū)金相組織。焊后消除應(yīng)力熱處理的作用如下:(1)降低或消除由于焊接而產(chǎn)生的殘余焊接應(yīng)力。(z)降低熱影響區(qū)硬度。(3)降低焊縫中的擴(kuò)散氫含量。(4)提高焊接接頭的塑性。(5)提高焊接接頭沖擊韌性和斷裂。
問題5：后熱與焊后熱處理有什么區(qū)別?
答：焊后熱處理的作用有：消除焊接產(chǎn)生的熱應(yīng)力、均勻焊縫和熱影響區(qū)的組織、細(xì)化焊縫和熱影響區(qū)的晶粒、排除焊縫在焊接過程中產(chǎn)生的氫脆、通過熱處理可以使焊縫金屬與母材金屬更好的融合（往往焊接用材與母材的鋼號(hào)不一致，通過。
問題6：請(qǐng)教各位高人:熱力管道焊接在什么條件下需要熱處理?
焊接與熱處理答：焊接熱處理是指在焊接之前、焊接過程中或焊接之后，將焊件全部或局部加熱到一定的溫度，保溫一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s下來，以改善工件的焊接工藝性能和力學(xué)性能，是改善焊接接頭的金相組織的一種工藝方法。焊接熱處理。
問題7：簡(jiǎn)要描述金屬熔焊焊接過程與金屬熱處理過程有何異同
答：待溫度降低后，熔化部分凝結(jié)，兩個(gè)工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。熱處理的工藝過程是一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
問題8：焊后熱處理有哪幾種
焊接與熱處理答：然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火以消除應(yīng)力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。絕大多數(shù)場(chǎng)合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和。
問題9：與熱處理相比,焊接熱循環(huán)有什么特點(diǎn)
答：和熱處理相比，焊接熱循環(huán)具有加熱速度快、峰值溫度高、冷卻速度大和相變溫度以上停留時(shí)間不易控制的特點(diǎn)。（1）焊接過程熱源集中，局部加熱溫度高（2）焊接熱過程的瞬時(shí)性，加熱速度快，高溫停留時(shí)間短（3）熱源的運(yùn)動(dòng)性。
問題10：焊后熱處理的目的
答：1松弛焊接殘余應(yīng)力2穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，減少畸變。3改善母材、焊接接頭的性能，包括a提高焊縫金屬的塑性。b降低熱影響區(qū)硬度。c提高斷裂韌性。d改善疲勞強(qiáng)度。e恢復(fù)或提高冷成型中降低的屈服強(qiáng)度。4提高。
三 ：