一：
切削液選擇技術百科
問題1：如何正確選用切削液
切削液選擇答：你好，選擇切削液主要從以下四個方面考慮：1、根據(jù)工件材料選擇粗加工時，要求刀具的磨損慢和加工生產效率高；精加工時，要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。對于難加工的材料應選用活性高、含抗磨、極壓添加劑的切削液。
問題2：如何選擇合適的金屬切削液?要注意哪些方面?
答：1金屬切削液的選擇首選要根據(jù)生產要求來決定。2當然員工鍵康應放在首要問題。要確保鍵康無毒。3其次從加工環(huán)境方面來決，是否環(huán)保以及廢液的處理。4要考慮經濟成本問題，什么價格能接受等。
問題3：粗加工過程中切削液如何選擇使用?
答：不知樓主是加工什么材質的產品，是什么工藝。那我按車削來說吧：粗加工一般來說進給量大，切削力大，發(fā)熱大，應選擇冷卻性較好的切削液，一般半合成水基切削液。精加工，相對發(fā)熱量小點，表面精度要求會高點，一般選用潤滑性。
問題4：切削液用什么牌子的比較好?
切削液選擇答：以上就是青島朗力朗力防銹給您分享的切削液如何選擇。切削液的牌子有很多。目前市面上反饋比較好的有：朗力防銹朗力防銹材料有限公司,專業(yè)從事金屬表面處理技術開發(fā)、產品制造、銷售三位一體的生產廠家。公司擁有專業(yè)的生產。
問題5：精加工過程中切削液如何選擇使用?
答：精加工按切削速度劃分，有高速精加工和低速精加工之分。高速精加工時，使用油基切削液雖然能夠保證工件表面質量，延長刀具使用壽命，但其所含的礦物油的粘度和閃點低，經常產生油煙、油霧和油蒸氣，同時分解有毒成分，影響生產。
問題6：切削液有哪幾種,怎么選擇切削液呢?
答：切削液大致分為：全合成切削液、半合成切削液、乳化液。建議更加你想要的性能特點去選擇。
問題7：孔加工過程中切削液如何選擇使用?
切削液選擇答：鉆孔時使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時排屑困難，不易散發(fā)切削熱，往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液，可以使鉆頭的壽命顯著延長，生產率也明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成。
問題8：切削液的選用都有哪些原則?
切削液選擇答：1、粗加工時切削液的選用粗加工時，加工余量大，所用切削用量大，產生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。硬質合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要是可采用低濃度。
問題9：如何在加工切削中選擇合適的金屬切削液?
答：由于切削液的種類很多,性能差異較大,因此在加工中怎樣選擇合適的切削液一直是一項比較難以抉擇的事。下面主要從工件材料,刀具材料,加工工藝特點及性質等方面談談怎么合理選用切削液。一、根據(jù)工件材料選用在難切削材料中,有的硬度高達65～。
問題10：粗加工過程中切削液如何選擇使用?
切削液選擇答：當數(shù)控機床需要粗、精加工分開或工件不在一臺機床完成時，就可以按粗、精加工的特性選擇切削液。粗加工時，背吃刀量和進給量均較大，導致切削阻力大，因而產生大量的切削熱，傳給工件和刀具的熱量也相應地增多，使得工件的。
二：
切削液選擇技術資料
問題1：合理選用切削液的原則是什么?
答：1、選擇的切削液要顯著改善材料的切削加工性能；選擇的切削液要起到減少切削力和摩擦力并抑制積屑及鱗刺生長的功效，從而降低工件加工表面的粗糙度和切削溫度，提高加工尺寸精度，延長刀具的使用壽命。2、選擇的切削液要改善。
問題2：如何正確選用和加注切削液?
切削液選擇答：切削液選用的注意事項：1從刀具方面考慮（1）高速鋼刀具耐熱性差，應采用切削液。（2）硬質合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必須使用時可采用低濃度乳化液或多效切削液（多效指潤滑、冷卻、防銹綜合作用好，如高速。
問題3：不同刀具材料怎么選擇合適的切削液?
切削液選擇答：很多時候，為了避免刀具受熱不均導致破損，使用硬質合金刀具切削時，習慣采用干切削。但在數(shù)控機床上，從效率、綜合成本、加工質量全面衡量，最好使用切削液。使用硬質合金刀具加工時，切削速度相對較高時，一般使用水基切削液。
問題4：怎樣選擇粗加工和精加工時使用的切削液
答：當數(shù)控機床需要粗、精加工分開或工件不在一臺機床完成時，就可以按粗、精加工的特性選擇切削液。粗加工時，背吃刀量和進給量均較大，導致切削阻力大，因而產生大量的切削熱，傳給工件和刀具的熱量也相應地增多，使得工件的。
問題5：切削液如何選擇?有哪些品牌最好的是?
答：斯卡蘭工業(yè)潤滑油廠家介紹主要從下列幾個方面考慮切削液的選擇：工件材料的可切削性對切削液的選擇具有重要的意義。切削加工的具體情況和要求不同，切削加工的難易程度就不同。粗加工時，要求刀具的磨損慢和加工生產率高；精加。
問題6：CNC加工中心一般用什么切削液比較好
答：CNC加工中心用的切削液種類是比較多的，有油性切削油，還有水溶性的切削液。水溶性又分半合成與全合成的。具體如何選擇切削液應根據(jù)加工工藝要求及加工的金屬材質的不同選取合適的切削液。1精密加工，對切削液潤滑性要求高。
問題7：鉸孔時如何正確選用切削液
答：鉸孔切削液的選擇可以根據(jù)以下幾點進行選擇;根據(jù)工件的材料選用切削液 根據(jù)工件的表面粗糙度要求選取不同切削液根據(jù)工件的精度要求選擇切削液 根據(jù)工件的表面粗糙度要求選取不同切削液東，拓，化，工提供。
問題8：怎么選擇不銹鋼切削液?
答：一次性能主要與刀具壽命有關，二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對皮膚的危害性等。隨著人們對環(huán)境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二性能和廢液處理在選用非水溶性切削液時應綜合。
問題9：不銹鋼用什么切削液?
答：斯快克L油性切削油：透明、淺色、低粘度直餾礦物切削油，特別適用于不銹鋼、鋁和鋁合金、鎂和鎂合金等金屬的切削削和輕型機械加工。特點：優(yōu)異的機加工特性：粘度低，回流快，不僅能快速地潤濕金屬工件表面，而且還能快速有效。
問題10：數(shù)控加工中心加工鋁合金一般用什么切削液比較適合
切削液選擇答：總體來講含油量越高潤滑性越好，但是越容易腐敗，使用壽命不長。所以，鋁合金加工廠家，在選擇切削液的時候需要根據(jù)客觀要求來選擇合適的切削液。一般切削液廠家會推薦半合成切削液DC508A,因為半合成切削液綜合性能好。
三 ：