一：
刀具切削油技術(shù)百科
問(wèn)題1：不同材質(zhì)的工件選用切削油時(shí)有哪些注意事項(xiàng)?
答：(4)切削合金鋼、鈦合金時(shí)如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要極壓性能優(yōu)異的切削油，可選用硫化脂肪酸酯作為主要添加劑的極壓切削油。二、根據(jù)加工刀具材料選擇在一些精密的高強(qiáng)度加工中，例如：拉削。
問(wèn)題2：數(shù)控刀具添加什么油切削光滑?
答：正常是乳化油，這樣降低刀具磨損，從而保證光潔度。
問(wèn)題3：金屬切削潤(rùn)滑油的作用
答：切削液如噴注到刀具副后面處，將對(duì)刀具和工件的冷卻效果更好。切削液的冷卻性能取決于它的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容、汽化熱、氣化速度及流量、流速等。切削熱的冷卻作用主要靠熱傳導(dǎo)。因?yàn)樗膶?dǎo)熱系數(shù)為油的3～5倍，且比熱也大。
問(wèn)題4：高速鋼材料的刀具怎么選擇切削液?
刀具切削油答：這時(shí)候，如果使用油基切削液，將產(chǎn)生大量的油霧，既污染環(huán)境，又容易造成工件的燒傷，影響加工質(zhì)量和刀具的使用壽命。除此之外，在粗加工時(shí)最好使用極壓水溶液或極壓乳化液，而在精加工時(shí)極壓乳化液或極壓切削油更為合適。高。
問(wèn)題5：金屬加工中不同刀具如何選擇切削液?
答：另一種簡(jiǎn)便的制作方法就是在切削刀頭上覆蓋一層碳化物，它的制作方法是將鈦碳化物以蒸鍍的方法覆蓋在傳統(tǒng)的碳化物刀具上。這種方法制成的刀頭有很高的抗磨性，而刀具本身也不易碎裂。碳化物工具常與水溶性切削油共同使用，但。
問(wèn)題6：切削不銹鋼用什么油?
答：潤(rùn)滑減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。防銹為防止大氣中的水和氧氣對(duì)新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削。
問(wèn)題7：刀具研磨中,切削油和切削液使用有什么區(qū)別,過(guò)濾用什么方式過(guò)濾精度高
刀具切削油答：刀具研磨等高要求的地方使用，一個(gè)是冷卻性，一個(gè)是潤(rùn)滑比較好；過(guò)濾方式要高精度的話，切削油你可以用超精密過(guò)濾系統(tǒng)，這個(gè)本身是跟超精密機(jī)械加工配套的過(guò)濾設(shè)備，過(guò)濾精度可以達(dá)到1微米，算是在業(yè)內(nèi)非常高的過(guò)濾精度了。
問(wèn)題8：切削液有什么作用
刀具切削油答：3清洗作用在金屬切削過(guò)程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對(duì)于油基切削油，粘度越低，清洗能力。
問(wèn)題9：怎樣選用切削液
答：在一些精密的高強(qiáng)度加工中（例如：拉削、攻絲、深孔鉆削、齒輪加工），此時(shí)需要切削液具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。a．工具鋼刀具：此類(lèi)刀具的耐熱溫度在200—300oC，耐熱性能差。
三 ：