一：
切削油與切削液技術(shù)百科
問題1：油性切削油與水溶性切削液在工件加工中,如何取舍?
答：1、追求加工質(zhì)量和刀具壽命的場合選用油基切削液。比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對(duì)表面質(zhì)量和刀具壽命的要求一般較高，油基切削液的潤滑性較好，抑制積屑。
問題2：走心機(jī)應(yīng)該用什么潤滑油?切削液好還是切削油???
答：因此走心機(jī)運(yùn)作時(shí)會(huì)用到切削液---全合成切削液。貝思潤BSR-S301全合成防銹切削液不含動(dòng)植物油、礦物油、不含任何對(duì)人體有害成分，具有優(yōu)良的防銹、潤滑、冷卻性能、粉末沉降快。使用領(lǐng)域★可用于多材質(zhì)加工的集中供液系統(tǒng)。
問題3：切削油來源與類型都是什么?
切削油與切削液答：但純礦物油由于不含潤滑添加劑、潤滑效果差，承載能力低，一般只適用于輕負(fù)荷切削及易切削鋼材和有色金屬的加工。對(duì)于要求低溫流動(dòng)性好的切削油，可用聚烯烴等合成油，其凝點(diǎn)可達(dá)零下三十?dāng)z氏度，但價(jià)格較貴。（2）脂肪油（。
問題4：切削液種類有哪些
切削油與切削液答：全合成，含油量非常低或不含油一般來說含油量高對(duì)于邊界潤滑效果好；對(duì)冷卻性、清洗性要求高的加工（如：磨削）一般采用全合成產(chǎn)品；半合成結(jié)合兩者特定有更好的通用性；而且目前潤滑劑的種類越來越多（如：脂類潤滑劑）油。
問題5：切削液的種類和作用
切削油與切削液答：刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。4、防銹在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。
問題6：油型切削油和水型切削油的區(qū)別
答：油基切削液和水基切削液的區(qū)別:油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對(duì)較差,冷卻效果較好慢速切削要求切削液的潤滑性要強(qiáng),一般來說,切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油含有極壓添加劑。
問題7：磨削液和切削液的區(qū)別?
切削油與切削液答：聯(lián)合化工切削液按油品化學(xué)組分為非水溶性液和水溶性液兩大類，就是您說的切削油和切削液。切削油和切削液最大的組成不同就是是否含水。水的冷卻性能優(yōu)于油，水相對(duì)比較環(huán)保，油的潤滑性能優(yōu)于水。但是油的粘附比水大。
問題8：水溶性切削油和合成切削液有什么區(qū)別?
答：切削油和切削液最大的組成不同就是是否含水。水的冷卻性能優(yōu)于油，水相對(duì)比較環(huán)保，油的潤滑性能優(yōu)于水。但是油的粘附比水大。所以精細(xì)加工都會(huì)選擇切削油的。具體看您加工鋁合金的要求，和加工環(huán)境的溫度進(jìn)行選擇。
問題9：切削油的成份主要是什么,對(duì)人體有危害的嗎
答：基礎(chǔ)油、潤滑劑、抗磨劑、抗氧劑、消泡劑等多種成分，國標(biāo)切削油對(duì)人體不會(huì)輕易危害。
問題10：切削油加工鋁跟鐵要加水嗎?
答：估計(jì)你所說的切削液是水性切削液。切削油就是切削液的一種，是油性切削液的簡稱。建議使用你所說的切削油，和鋁等活潑金屬?zèng)]有任何化學(xué)腐蝕作用，比較穩(wěn)定可靠。
二：
切削油與切削液技術(shù)資料
問題1：油狀的液體是切削液還是切削油?是怎樣加工成油狀的液體?需要什么工藝
切削油與切削液答：油狀的是切削油吧，切削液是水狀的。切削油一般是潤滑性能好，而切削液冷卻效果好些。
問題2：加工中心加工工件為什么用切削油?
答：切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)應(yīng)考慮使用的安定性。因此切削。
問題3：走心機(jī)應(yīng)該用什么潤滑油?切削液好還是切削油
答：日常使用的切削油除了在選擇的時(shí)候根據(jù)自己的判斷來看，就是根據(jù)說明書，其實(shí)是有專業(yè)的方法可以檢測(cè)的，具體如下。切削油極壓性能的有效方法是進(jìn)行四球試驗(yàn)，通過四球試驗(yàn)可以得到最大無卡咬符合，以此了解切削油的極壓性能。
問題4：車床用的切削液的配兌方法
切削油與切削液答：Q7高速鋁合金切削油深棕色油液8-13≥168≥1960適用于鋁合金高速、普通切削加工Q6極壓磨削油深棕色油液8-12≥150≥2940適用于碳鋼、不銹鋼、合金鋼的磨削加工2、水溶性切削液類別（按ISO）產(chǎn)品名稱與。
問題5：國內(nèi)切削液和防銹油最好,最齊全到是哪個(gè)公司的
切削油與切削液答：B>切削液的種類按形態(tài)來分,有:液體切削液和固體潤滑劑兩種。生產(chǎn)中常用的液體切削液有:以潤滑為主的油基切削液和以冷卻為主的水基切削液兩大類。油基切削液油基切削液又稱切削油,其基本成分是基礎(chǔ)油(礦物油或合成油)。使用時(shí)。
問題6：切削液主要有以冷卻為主的什么切削液和以潤滑為主的切削液兩種
切削油與切削液答：切削液主要有水基，油基兩種；水基切削液又分合成切削液和乳化液兩種；油基又分礦物油動(dòng)植物油復(fù)合油極壓切削油；切削液的作用：冷卻作用潤滑作用清洗作用。
問題7：金屬切削油要怎么選擇?
答：切削有色金屬和輕金屬時(shí)，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時(shí)，如果切削量較低、表面粗糙度要求較?。ㄈ缋饕约奥菁y切削），此時(shí)需要優(yōu)異潤滑性能的切削液，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。
問題8：合理選用切削液的原則是什么?
答：合理選用切削液原則：1、選擇的切削液要顯著改善材料的切削加工性能；選擇的切削液要起到減少切削力和摩擦力并抑制積屑及鱗刺生長的功效，從而降低工件加工表面的粗糙度和切削溫度，提高加工尺寸精度，延長刀具的使用壽命。2。
問題9：切削油是否是冷卻油?
答：與橡膠管有良好的相容性。油基切削油油基切削油采用優(yōu)質(zhì)的礦物基礎(chǔ)油，以硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主要極壓添加劑，并加入防銹劑、抗氧劑及其它助劑精制而成，特別適用于難加工金屬材料的苛刻加工，具有超強(qiáng)的潤滑極壓。
問題10：刀具研磨中,切削油和切削液使用有什么區(qū)別,過濾用什么方式過濾精度高
答：切削液通常是水溶性的，是可以兌水加工的一種金屬加工液，切削油是非溶于水是純油加工的一種金屬加工油，水溶性的油品注重冷卻，通常用于潤滑要求不高的磨削工藝，純油性的切削油潤滑性較高，往往用于高硬度材料的加工，超。
三 ：