一：
鑄造成形技術(shù)技術(shù)百科
問題1：鑄件的使用說明
答：鑄件成型的理論金屬液態(tài)成型常稱為鑄造，鑄造成形技術(shù)的歷史悠久。早在5000多年前，我們的祖先就能鑄造紅銅和青銅制品。鑄造是應(yīng)用最廣泛的金屬液態(tài)成型工藝。它是將液態(tài)金屬澆注到鑄型型腔中，待其冷卻凝固后，獲得一定形狀的。
問題2：什么是鑄造業(yè)?
鑄造成形技術(shù)答：4汽車鑄造技術(shù)發(fā)展趨勢國內(nèi)外汽車鑄造技術(shù)發(fā)展趨勢很多,現(xiàn)僅簡介一些在汽車行業(yè)大量流水線生產(chǎn)中的鑄件技術(shù)及發(fā)展趨勢。41砂型鑄造成形技術(shù)潮模造型經(jīng)過手工緊實一震擊+壓實緊實→高壓+微震緊實→氣沖緊實→靜壓緊實幾個發(fā)展階段。靜壓。
問題3：為什么砂型鑄造是凝固成形技術(shù)中最基本的方法
鑄造成形技術(shù)答：因為它是最普通的方法，最開始的方法，別的方法都是后來根據(jù)需要和發(fā)展在它基礎(chǔ)上延伸出來的。
問題4：三通是如何鑄造成形的?
答：球鐵件三通排氣支管的鑄造方法包括如下步驟：①編制鑄造工藝：以排氣口中心線和排氣管的中心線形成的曲面為分型面，使排氣口和排氣口位于分型面上，由上、下箱外模直接成形，管道芯和補砂芯按編號順序下芯，采用側(cè)注和底。
問題5：鑄造的趨勢
答：(二)凝固技術(shù)的發(fā)展控制凝固過程是開發(fā)新型材料和提高鑄件質(zhì)量的重要途徑。順序凝固技術(shù)、快速凝固技術(shù)、復(fù)合材料的獲得、半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)等等就是集中的代表。1順序凝固技術(shù)所謂的順序凝固技術(shù),是使液態(tài)金屬的熱量沿一定向。
問題6：常用的金屬材料成型工藝有哪些
答：1、壓鑄（注意壓鑄不是壓力鑄造的簡稱）是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。2、砂模鑄造就是用砂子制造鑄模。砂模鑄造需要。
問題7：消失模鑄造技術(shù)都有哪些種類?
答：使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術(shù)的特點是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度，改善鑄件力學(xué)性能。2、真空低壓消失模鑄造技術(shù)真空低壓消失模鑄造技術(shù)是將負(fù)壓消失模鑄造方法和。
問題8：修復(fù)體鑄造技術(shù)的三個步驟?
答：再將融化的金屬注入鑄型腔內(nèi),冷卻凝固后形成鑄件為了保證鑄件的精度,包埋料的膨脹量和鑄造金屬冷卻收縮量要互相抵消3特點:精密度較高;可鑄造各種形狀的修復(fù)體;操作技術(shù)要求高;一次成形,鑄件表面細(xì)致,光潔度高。
問題9：鑄造工藝流程
答：成形原理鑄造生產(chǎn)是將金屬加熱熔化,使其具有流動性,然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中,在重力或外力(壓力、離心力、電磁力等)的作用下充滿型腔,冷卻并凝固成鑄件(或零件)的一種金屬成形方法。圖1鑄造成形過程鑄件一般作為毛坯經(jīng)切削。
問題10：什么是鑄造?鑄造成型的主要特點
答：鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛胚因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時間．鑄造是。
二：
鑄造成形技術(shù)技術(shù)資料
問題1：鑄造成型特點與應(yīng)用
鑄造成形技術(shù)答：介紹了消失模鑄造工藝對成型機(jī)的特殊要求，高性能成型機(jī)在大規(guī)模工業(yè)化消失模生產(chǎn)中的重要性，重點闡述了德國Teubert公司TVY130／90消失模成型機(jī)的特點及應(yīng)用，并對成型機(jī)的國產(chǎn)化研究與開發(fā)提出了建議。(共4頁)。
問題2：鑄造成形的優(yōu)點
答：零件在具有一般機(jī)械性能的同時，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機(jī)器制造業(yè)中用鑄造方法生產(chǎn)的毛坯零件，在數(shù)量和噸位上迄今仍是最多的。
問題3：鑄造成形的優(yōu)點
答：零件在具有一般機(jī)械性能的同時，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機(jī)器制造業(yè)中用鑄造方法生產(chǎn)的毛坯零件，在數(shù)量和噸位上迄今仍是最多的。
問題4：鑄造成形選擇的應(yīng)用原則
鑄造成形技術(shù)答：找鑄件訂單，請登錄：鑄件訂單網(wǎng)鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛胚因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并。
問題5：非金屬大型圓底鑄件如何成型
答：常用提高充型能力的措施針對影響充型能力的因素提出改善充型能力的措施，仍然可以從上述四類因素入手①合金設(shè)計方面，在不影響鑄件使用性能的情況下，可根據(jù)鑄件大小、厚薄和鑄型性質(zhì)等因素，將合金成分調(diào)整到共晶。
問題6：鑄造的特點是什么
鑄造成形技術(shù)答：鑄造的行業(yè)特點：鑄造是比較經(jīng)濟(jì)的毛坯成形方法，對于形狀復(fù)雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性。如汽車發(fā)動機(jī)的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精致的藝術(shù)品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機(jī)的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。
問題7：低壓鑄造的成形原理是什么?一般的冷卻先后順序是?
鑄造成形技術(shù)答：低壓鑄造的原理：是在一密封的容器中，通入干燥的壓縮空氣或惰性氣體，使容器內(nèi)的金屬液在氣體壓力下，自下而上地通過升液管和澆注系統(tǒng)，平穩(wěn)地進(jìn)入鑄型中去，保持容器內(nèi)氣體壓力至鑄件完全凝固為止，然后解除液面上的壓力。
問題8：鍛造成形與鑄造成形的原理有何不同?
鑄造成形技術(shù)答：鍛造分為冷鍛和熱鍛在熔點以下通過外加力使其不斷的發(fā)生形變最后獲得所希望的形狀在這個過程中使其的力學(xué)性能發(fā)生改變優(yōu)化而鑄造是把鋼鐵加熱到液態(tài)，具有流動性，導(dǎo)入具有一定形狀的行腔中冷卻凝固，得到輪廓清晰形狀完整。
問題9：擠壓鑄造的工藝特征
答：擠壓鑄造是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。在我國擠壓鑄造技術(shù)已成功地用于汽。
問題10：鑄件的用途是什么?用于什么行業(yè)?
答：鑄件的用途非常廣泛，目前已運用到五金及整個機(jī)械電子行業(yè)等，而且其用途正在成不斷擴(kuò)大的趨勢。具體用到，建筑，五金，設(shè)備，工程機(jī)械等大型機(jī)械，機(jī)床，船舶，航空航天，汽車，機(jī)車，電子，計算機(jī)，電器，燈具等行業(yè)，很多都是。
三 ：