一：
金屬表面滲氮工藝技術(shù)百科
問題1：表面淬火滲碳滲氮處理工藝在應(yīng)用上有何差別
金屬表面滲氮工藝答：滲碳淬火后﹐表面硬度可達HRC58～63﹐心部硬度為HRC30～42。工件表面產(chǎn)生壓縮內(nèi)應(yīng)力﹐對提高工件的疲勞強度有利。因此滲碳被廣泛用以提高零件強度﹑沖擊韌性和耐磨性﹐借以延長零件的使用壽命。滲氮處理：向鋼的表面層滲入氮。
問題2：請問滲氮熱處理的優(yōu)缺點
答：雖然有時候淬火也能達到提高強度的目的，但滲氮主要的特點是變形很小。要說缺點嘛，滲氮工藝的缺點是生產(chǎn)周期長(一般要數(shù)十到數(shù)百小時)、成本較高、滲氮層較薄(一般為05mm左右)、且脆性較大，因此，滲氮零件不能承受太。
問題3：三段滲氮工藝的特點?
答：抗回火軟化能力并降低缺口敏感性與滲碳工藝相比，滲氮溫度比較低因而工件畸變小，已成為重要的化學(xué)熱處理工藝之一，廣泛應(yīng)用于機械、冶金和礦山等行業(yè)的齒輪、凸輪、曲軸、工具、冷作模具、熱作模具等零件和產(chǎn)品的表面處理。
問題4：金屬材料表面處理的QPQ技術(shù)是什么樣的技術(shù),與氮碳共滲的差別是什么
答：1、qpq是指將黑色金屬零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲層，從而使零件表面改性。2、它沒有經(jīng)過淬火，但達到了表面淬火的效果，因此國內(nèi)外稱之為qpq。最新改良工藝叫光中氮化。該工藝相比qpq。
問題5：金屬表面處理有哪些?
答：金屬表面處理工藝有很多種，專業(yè)做金屬表面處理的公司都是在不斷的研發(fā)新的技術(shù)，目前QPQ處理工藝是熱處理工藝中的一種，能使被處理的機械工件增加硬度提高耐磨防腐蝕、抗咬死。QPQ處理是一種復(fù)合處理技術(shù)，是基于在滲氮鹽浴。
問題6：什么是滲氮
答：從70年代開始，滲氮從理論到工藝都得到迅速發(fā)展并日趨完善，適用的材料和工件也日益擴大，成為重要的化學(xué)熱處理工藝之一。氣體滲氮一般以提高金屬的耐磨性為主要目的，因此需要獲得高的表面硬度。它適用于38CrMoAl等滲氮鋼。
問題7：什么是滲氮淬火
答：先滲氮，后淬火，叫做滲氮淬火，將滲氮的零件加熱到高于595攝氏度以上再進行淬火處理以獲得含氮馬氏體的工藝，重慶鼎星滲氮公司為您解答。
問題8：金屬表面耐磨處理有哪些工藝
答：可根據(jù)客戶的特定需求，專業(yè)化定制供應(yīng)QPQ表面處理劑及其技術(shù)服務(wù)。公司采用新的工藝和新的環(huán)保設(shè)備，對現(xiàn)有的金屬表面梳理材料進行研發(fā)、改進，耐磨損、耐腐蝕、抗疲勞是金屬領(lǐng)域3大需要解決的問題。
問題9：氮化技術(shù)是什么技術(shù)。請問
答：氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng)：2NH3—→3H2+2[N]，從而爐內(nèi)就有大量活性氮原子，活性氮原子[N]被鋼表面吸收，并向內(nèi)部擴散，從而形成了氮化層。以提高硬度和耐磨性的氮化通常滲氮溫度為500—520℃。停留時間取決于。
問題10：金屬表面滲氮的介紹
金屬表面滲氮工藝答：金屬表面滲氮是引進法國H、E、F專利舍舍夫和阿可技術(shù)。
二：
金屬表面滲氮工藝技術(shù)資料
問題1：金屬材料表面處理的QPQ技術(shù)是什么樣的技術(shù),與氮碳共滲的差別是什么
答：QPQ處理技術(shù)是指將黑色金屬零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲層，從而達到使零件表面改性的目的。它沒有經(jīng)過淬火，但達到了表面淬火的效果，因此國內(nèi)外稱之為QPQ。最新改良工藝叫光中氮化。該。
問題2：滲碳與滲氮什么區(qū)別
答：一、性質(zhì)不同1、滲碳：是對金屬表面處理的一種。2、滲氮：是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。二、工藝不同1、滲碳：將工件置入具有活性滲碳介質(zhì)中，加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區(qū)。
問題3：請問滲氮熱處理的優(yōu)缺點
答：雖然有時候淬火也能達到提高強度的目的，但滲氮主要的特點是變形很小。要說缺點嘛，滲氮工藝的缺點是生產(chǎn)周期長(一般要數(shù)十到數(shù)百小時)、成本較高、滲氮層較薄(一般為05mm左右)、且脆性較大，因此，滲氮零件不能承受太。
問題4：不銹鋼應(yīng)該怎樣氮化處理
金屬表面滲氮工藝答：回答：氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。簡介傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這。
問題5：什么是表面滲碳處理,作用是什么
答：滲碳處理，是指為增加鋼件表層的含碳量和形成一定的碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫使碳原子滲入表層的化學(xué)熱處理工藝。通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要。
問題6：金屬表面處理工藝有幾種
答：大致有以下幾種：1、金屬表面淬火（表面熱處理）2、化學(xué)表面熱處理，包括：滲碳、滲氮、碳氮共滲等3、表面變形強化：使剛健在常溫下發(fā)生塑性變形的一種表面強化工藝，包括：噴丸、滾壓等4、表面覆層強化，包括：金屬噴涂。
問題7：不銹鋼熱處理,怎么氮化
答：不銹鋼可以做表面滲氮處理的，不銹鋼氣體滲氮后工件表面硬度可達HV850～1200。氮化的方法與一般的零件相同。滲氮，是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統(tǒng)的氣體。
問題8：請問在金屬表面進行鹽浴滲氮起什么作用啊?
金屬表面滲氮工藝答：含有鉻、鉬、鋁、釩和鈦等合金元素的鋼種比碳鋼有更好的滲氮性能，用作塑料模時進行滲氮處理可大大提高耐磨性。適于塑料模的表面處理方法還有：氮碳共滲、化學(xué)鍍鎳、離子鍍氮化鈦、碳化鈦或碳氮化鈦，PVD、CVD法沉積硬質(zhì)膜。
問題9：常見的工業(yè)熱處理工藝有哪些?
答：常見的熱處理工藝有正火，退火，固溶，時效，淬火，回火，退火，滲碳，滲氮，調(diào)質(zhì)，球化，釬焊等：1．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。2．。
三 ：