一：
焊接封頭焊接設(shè)備技術(shù)百科
問(wèn)題1：?jiǎn)栆粋€(gè)關(guān)于封頭焊接方面的問(wèn)題!!!
答：拼接與是有間隙規(guī)范的，一般要控制在5mm正負(fù)2都可以，另外對(duì)接焊縫如果沒(méi)有在焊縫底面加墊板就要開(kāi)破口，破口要均勻，如果是火焰破口，應(yīng)當(dāng)要在坡切面打磨氧化皮。使用氣體保護(hù)焊即可。手工焊就是在糊（焊渣多，一般水平人。
問(wèn)題2：封頭可以直接與容器法蘭焊接嗎
答：封頭與設(shè)備法蘭對(duì)接焊接肯定沒(méi)問(wèn)題,但如果是和NB/T47021設(shè)備法蘭焊接,要注意法蘭外側(cè)焊縫到封頭的切線的距離應(yīng)該不小于2倍的封頭厚度,且不小于13mm。封頭直邊高度不夠的話，在圖紙上設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)該考慮加長(zhǎng)封頭的直邊高度。
問(wèn)題3：求助封頭與法蘭焊接工藝焊接方法為GTAW和GMAW,焊接接頭示意圖如下圖
答：這種焊接圖紙已定，內(nèi)部、外部均可采用焊條電弧焊或氣保焊，其中有近7mm是不能焊透的部分。該焊縫只能做強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，焊縫做無(wú)損檢測(cè)的方法是滲透，不能進(jìn)行射線檢測(cè)。
問(wèn)題4：壓力容器封頭環(huán)縫的焊接缺陷問(wèn)題
答：風(fēng)頭與筒體都要坡口，大概是封頭與筒體都為45°的坡口，封頭要比筒體多2-3毫米的余量。然后用點(diǎn)焊將封頭與筒體對(duì)接好內(nèi)部用普通的焊接方法跑一遍就行（焊完要打磨的）。等內(nèi)部焊接完后，外面再用二保焊焊一遍，某些容器。
問(wèn)題5：怎么把封頭和筒體焊接起來(lái)又不錯(cuò)邊
答：小型罐體豎著焊接，在封頭底部焊?jìng)€(gè)把手進(jìn)行對(duì)接大型罐躺著焊接，筒體離地墊好高度，量好離地距離，封頭兩側(cè)焊把手，筒體焊把手，連接繩子拉緊，蓋上罐體，撬杠把封頭撬起和罐體達(dá)到平行，電焊點(diǎn)點(diǎn)兒，確定不錯(cuò)邊，跑焊。
問(wèn)題6：材質(zhì)17-4PH厚40mm直經(jīng)1000mm一個(gè)園形封頭如何焊接?
答：17-4PH不銹鋼（SS）是一種沉淀硬化馬氏體不銹鋼。在需要高強(qiáng)度和適度水平的耐腐蝕性的應(yīng)用中可以看到典型的用途。所需的強(qiáng)度和韌性可以通過(guò)熱處理過(guò)程中的溫度范圍來(lái)控制。提供高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括UNSS17400，AMS5643，ASTM。
問(wèn)題7：容器封頭與接管焊接采用什么焊縫
答：視容器壓力等級(jí)及介質(zhì)是否易燃易爆還是有毒介質(zhì)，一般容器設(shè)計(jì)圖紙上均有明確標(biāo)注與要求。對(duì)壓力容器來(lái)說(shuō)，一般均采用單V型坡口，全焊透形式的角焊縫，角焊縫外表面成型時(shí)與筒體平緩過(guò)渡，減少應(yīng)力集中系數(shù)。
問(wèn)題8：不銹鋼封頭的組織和焊接有哪些需要注意的方面
焊接封頭焊接設(shè)備答：4干伸長(zhǎng)度，一般的焊接電流為250A以下時(shí)約15mm，250A以上時(shí)約20"25mm較為合適。手工焊接：1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性。
問(wèn)題9：簡(jiǎn)節(jié),簡(jiǎn)體和封頭的焊接應(yīng)采用什么形式
焊接封頭焊接設(shè)備答：筒節(jié)筒體和封頭的焊接可選擇埋弧焊焊接。埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種重要的焊接方法，其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無(wú)弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn)，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)。
問(wèn)題10：封頭的焊接變形怎么辦
答：焊接變形分為兩種，焊接過(guò)程中和焊接之后，不知道你是哪種？要是過(guò)程中呢，就采用工裝固定、加溫預(yù)熱、振動(dòng)焊接（結(jié)合HK2000振動(dòng)時(shí)效設(shè)備）等手段，要是焊接之后變形，則建議對(duì)焊接工件進(jìn)行應(yīng)力消除，消除的方法有熱處理、振動(dòng)。
二：
焊接封頭焊接設(shè)備技術(shù)資料
問(wèn)題1：壓力容器焊接?
答：壓力容器的焊接接頭分成四類，目的是在設(shè)計(jì)、制造、維修、管理時(shí)可以分別對(duì)待，從而保證質(zhì)量。圓筒部分的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭除外），球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭，各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式。
問(wèn)題2：怎樣焊接壓力容器
答：壓力容器的焊接接頭分成四類，目的是在設(shè)計(jì)、制造、維修、管理時(shí)可以分別對(duì)待，從而保證質(zhì)量。圓筒部分的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭除外），球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭，各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式。
問(wèn)題3：壓力容器封頭和筒體怎么焊接?焊接結(jié)構(gòu)是怎樣的
答：封頭和筒體采用的是對(duì)接焊縫，無(wú)論哪種封頭都有直邊，直邊與筒體吻合，壁厚3mm以下或直徑過(guò)小的采用單面焊，3mm以上采用雙面焊。具體要求按照GB150-1998《鋼制壓力容器》、JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》。
問(wèn)題4：筒體和封頭處的焊接因該怎么焊
答：封頭和筒體采用的是對(duì)接焊縫，無(wú)論哪種封頭都有直邊，直邊與筒體吻合，壁厚3mm以下或直徑過(guò)小的采用單面焊，3mm以上采用雙面焊。具體要求按照gb150-1998《鋼制壓力容器》、jb/t4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》。
問(wèn)題5：壓力容器焊接
焊接封頭焊接設(shè)備答：壓力容器的焊接接頭分成四類，目的是在設(shè)計(jì)、制造、維修、管理時(shí)可以分別對(duì)待，從而保證質(zhì)量。圓筒部分的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭除外），球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭，各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式。
問(wèn)題6：誰(shuí)知道關(guān)于容器封頭焊接后會(huì)變形,有何好的焊接工藝
答：1加在封頭厚度,2,改變焊接工藝,封頭變形主要是封頭太薄,焊接熱輸入太大,熱變形,改變焊接工藝主要是減小熱輸入,采用小電流焊接。
問(wèn)題7：平封頭與筒體焊接采用什么焊工項(xiàng)目資質(zhì)
焊接封頭焊接設(shè)備答：10萬(wàn)噸/年甲醇工程中的3臺(tái)分離器的筒體需用奧氏體系復(fù)合鋼板(16mnrsus304(5)封頭與筒體組對(duì),首先(2)控制奧氏體系復(fù)合鋼板錯(cuò)邊量的措施和滿足。
問(wèn)題8：封頭的焊接接頭需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)嗎
焊接封頭焊接設(shè)備答：所有焊接封頭都必須進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)，以射線探傷。要求在封頭成型后100%檢測(cè)，如成型前檢測(cè)，要求成型后20%抽檢，（過(guò)渡段必須100%檢測(cè)）。表面檢測(cè)要求在成型后檢。
問(wèn)題9：壓力容器產(chǎn)品,厚度都為8mm封頭與筒體的環(huán)縫焊接采用焊條電弧焊打底,埋
答：焊條電弧焊因?yàn)楦砍尚筒缓盟允軌杭话悴荒苡煤笚l焊直接打底，應(yīng)該用鎢極氬弧焊，如果單就你這個(gè)厚度理論上說(shuō)沒(méi)問(wèn)題，4mm母材和焊縫金屬的厚度剛好可以覆蓋到8mm。
問(wèn)題10：求關(guān)于壓力容器一臺(tái)設(shè)備上主筒體的那幾條縱環(huán)焊縫焊接方法的規(guī)定
焊接封頭焊接設(shè)備答：用不同的焊接方法是正常的，就比如換熱器來(lái)說(shuō)，很多工程公司都要求檢查管板與筒體的焊縫內(nèi)側(cè)質(zhì)量，所以殼程側(cè)最后一道合攏縫勢(shì)必放在筒體上。。所以這條焊縫不可能和別的焊縫的焊接方法一致。不光是你這么小的設(shè)備，就算。
三 ：