一：
大型絲杠技術(shù)百科
問(wèn)題1：絲杠一般都多長(zhǎng),10米的距離,用絲杠驅(qū)動(dòng)沒(méi)問(wèn)題吧
答：10米以上的長(zhǎng)度需要150毫米以上的直徑，屬于超大型絲杠。能夠生產(chǎn)的企業(yè)不多，性價(jià)比不高。如果精度要求不高還是以其他傳動(dòng)方式為好。。
問(wèn)題2：絲杠加工材料都有哪些要求?
答：根據(jù)絲杠在機(jī)械上所起的作用、對(duì)精度的要求以及它隨載荷的大小，可分為普通絲杠（梯形絲杠精度為7～9級(jí)，滾珠絲杠為D～H級(jí)）和精密絲杠（梯形絲杠精度6級(jí)以下，滾珠絲杠為C級(jí)）。根據(jù)熱處理情況又可分為淬硬絲杠（硬絲杠。
問(wèn)題3：滾珠絲桿安裝有哪些要求?
大型絲杠答：滾珠絲桿螺母副的安裝：滾珠絲桿螺母副所承受的主要是軸向載荷。它的徑向載荷主要是臥式絲桿的自重。安裝時(shí)，要保證螺母座的孔與工作螺母之間的良好配合，并保證孔與端面的垂直度等。這時(shí)主要是根據(jù)載荷的大小和方向選擇軸承。
問(wèn)題4：絲杠能用于長(zhǎng)距離重載傳動(dòng)嗎
答：絲杠的直徑和長(zhǎng)度有一個(gè)安全比值叫細(xì)長(zhǎng)比，這個(gè)比值的安全系數(shù)為60。就是說(shuō)這個(gè)數(shù)值一般來(lái)說(shuō)需要小于60。要用于10米以上的長(zhǎng)度需要150mm以上的直徑屬于超大型絲杠。能夠生產(chǎn)的企業(yè)不多。也就是說(shuō)能夠使用，但是性價(jià)比不高。
問(wèn)題5：梯形絲杠怎么選擇?
大型絲杠答：選擇高品質(zhì)梯形絲杠認(rèn)準(zhǔn)鈦浩機(jī)械，專業(yè)品質(zhì)保障！一、決定使用條件根據(jù)移動(dòng)物體的重量、進(jìn)給速度、運(yùn)行模式、絲杠軸轉(zhuǎn)速、行程、安裝方向(水平or垂直)、壽命時(shí)間、定位精度。二、預(yù)選滾珠絲杠的規(guī)格使用條件，預(yù)選出滾珠絲杠。
問(wèn)題6：滾珠絲桿的螺母內(nèi)、外循環(huán)各有什么優(yōu)缺點(diǎn)?
答：相同公稱直徑的內(nèi)循環(huán)螺母外徑比外循環(huán)要小適合安裝空間比較緊湊的場(chǎng)合；內(nèi)循環(huán)螺母配合的滾珠絲杠軸必須有一頭小于谷徑；相對(duì)于來(lái)說(shuō)內(nèi)循環(huán)的抗沖擊能力比不上外循環(huán)，所以大型絲杠以及高負(fù)載絲杠大都使用外循環(huán)結(jié)構(gòu)；內(nèi)循環(huán)多。
問(wèn)題7：滾珠絲桿的螺母內(nèi)、外循環(huán)各有什么優(yōu)缺點(diǎn)?
答：相同公稱直徑的內(nèi)循環(huán)螺母外徑比外循環(huán)要小適合安裝空間比較緊湊的場(chǎng)合；內(nèi)循環(huán)螺母配合的滾珠絲杠軸必須有一頭小于谷徑；相對(duì)于來(lái)說(shuō)內(nèi)循環(huán)的抗沖擊能力比不上外循環(huán)，所以大型絲杠以及高負(fù)載絲杠大都使用外循環(huán)結(jié)構(gòu)；內(nèi)循環(huán)多。
問(wèn)題8：怎樣清洗精密絲杠導(dǎo)軌上的油垢
答：另外長(zhǎng)期使用后大型絲杠絲杠出現(xiàn)性能下降是不可避免的，但是要防止突然的故障，可以多做檢查。檢查大型絲杠長(zhǎng)絲杠主要靠聽(tīng)和看。一聽(tīng)有喀喀聲的話那趕緊停機(jī)，要么是珠子有毛病了，要么是循環(huán)器有問(wèn)題。二看---觀察螺桿滾道。
問(wèn)題9：普通車床的溜板箱與絲杠連接選用梯形螺紋。()?
大型絲杠答：對(duì)。車床，挑螺紋時(shí)溜板箱的動(dòng)力是來(lái)源于梯形螺紋的絲杠。
問(wèn)題10：高速滾珠絲杠怎么選擇提高?
大型絲杠答：特別情況下，如當(dāng)螺桿兩端都是固定端時(shí)。DN值可達(dá)140,000。高速度：高導(dǎo)程滾珠螺桿提供每分鐘100公尺或更高的移動(dòng)速率。是可滿足高速切削所需。對(duì)于要求高速度的場(chǎng)合，導(dǎo)程可以超過(guò)20，對(duì)磨制絲杠而言導(dǎo)程一般可做到約等于公稱。
二：
大型絲杠技術(shù)資料
問(wèn)題1：內(nèi)循環(huán)絲桿螺母和外循環(huán)滾珠絲桿螺母有什么區(qū)別?
答：一般而言內(nèi)循環(huán)螺母比較常用。相同公稱直徑的內(nèi)循環(huán)螺母外徑比外循環(huán)要小適合安裝空間比較緊湊的場(chǎng)合；內(nèi)循環(huán)螺母配合的滾珠絲杠軸必須有一頭小于谷徑；相對(duì)于來(lái)說(shuō)內(nèi)循環(huán)的抗沖擊能力比不上外循環(huán)，所以大型絲杠以及高負(fù)載絲杠。
問(wèn)題2：滾珠絲桿的螺母內(nèi)、外循環(huán)各有什么優(yōu)缺點(diǎn)?知道的大蝦告訴下,不勝感激
答：相同公稱直徑的內(nèi)循環(huán)螺母外徑比外循環(huán)要小適合安裝空間比較緊湊的場(chǎng)合；內(nèi)循環(huán)螺母配合的滾珠絲杠軸必須有一頭小于谷徑；相對(duì)于來(lái)說(shuō)內(nèi)循環(huán)的抗沖擊能力比不上外循環(huán)，所以大型絲杠以及高負(fù)載絲杠大都使用外循環(huán)結(jié)構(gòu)；內(nèi)循環(huán)多。
問(wèn)題3：滾珠絲桿的螺母內(nèi)、外循環(huán)各有什么優(yōu)缺點(diǎn)?知道的大蝦告訴下,不勝感激
答：相同公稱直徑的內(nèi)循環(huán)螺母外徑比外循環(huán)要小適合安裝空間比較緊湊的場(chǎng)合；內(nèi)循環(huán)螺母配合的滾珠絲杠軸必須有一頭小于谷徑；相對(duì)于來(lái)說(shuō)內(nèi)循環(huán)的抗沖擊能力比不上外循環(huán)，所以大型絲杠以及高負(fù)載絲杠大都使用外循環(huán)結(jié)構(gòu)；內(nèi)循環(huán)多。
問(wèn)題4：大型重載滾珠絲杠型號(hào)怎么樣?
答：型號(hào)全，質(zhì)量過(guò)硬的大型重載滾珠絲杠，買鈦浩機(jī)械的，才是最好的。
問(wèn)題5：內(nèi)循環(huán)絲桿螺母和外循環(huán)滾珠絲桿螺母有什么區(qū)別?
答：一般而言內(nèi)循環(huán)螺母比較常用。相同公稱直徑的內(nèi)循環(huán)螺母外徑比外循環(huán)要小適合安裝空間比較緊湊的場(chǎng)合；內(nèi)循環(huán)螺母配合的滾珠絲杠軸必須有一頭小于谷徑；相對(duì)于來(lái)說(shuō)內(nèi)循環(huán)的抗沖擊能力比不上外循環(huán)，所以大型絲杠以及高負(fù)載絲杠。
問(wèn)題6：為什么大型數(shù)控機(jī)床的同一個(gè)導(dǎo)軌座,使用的絲杠分為兩段連接,同時(shí)用正反
答：絲杠長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)后因?yàn)樽陨碇亓繒?huì)產(chǎn)生懸垂，如中間沒(méi)有支撐則撓度會(huì)很大、分為兩根則剛度和承載都加強(qiáng)了這種機(jī)床不多見(jiàn)，多數(shù)還是一根絲杠驅(qū)動(dòng)。
問(wèn)題7：滾珠絲杠副是內(nèi)循環(huán)好還是外循環(huán)
大型絲杠答：內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)各有特點(diǎn)，適用于不同的情況，相同直徑和導(dǎo)程，內(nèi)循環(huán)螺母外徑小于外循環(huán)，負(fù)載也小于外循環(huán)，適用于小型、微型，以及輕載型，安裝環(huán)境比較緊湊的也多用內(nèi)循環(huán)；外循環(huán)一般用于大型絲杠、大負(fù)荷絲杠、外循環(huán)絲杠。
問(wèn)題8：滾珠絲杠軸承是如何組裝的
答：這個(gè)措施是提高中、大型滾珠絲杠高速性能和工作精度的有效途徑。4)對(duì)于大行程的高速進(jìn)給系統(tǒng),可采用絲杠固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)方式。此時(shí),螺母一邊轉(zhuǎn)動(dòng)、一邊沿固定的絲杠作軸向移動(dòng),由于絲杠不動(dòng),可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制,避免了細(xì)長(zhǎng)滾珠絲杠。
問(wèn)題9：滾珠絲桿和梯形絲桿,直線導(dǎo)軌的區(qū)別
答：滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、滾珠螺桿、梯形絲桿等都會(huì)是屬于直線傳動(dòng)的設(shè)備，名稱也比較相似的，但是在它們?cè)诠ぷ髟?、要求以及使用范圍上都是不一樣的滾珠絲桿：主要用于一些機(jī)床大型設(shè)備、雕刻機(jī)械等比較普遍的，非常方便的把旋轉(zhuǎn)的。
問(wèn)題10：數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠副怎么安裝?
答：此種方式可以對(duì)絲杠施加較大的預(yù)拉力,提高絲杠支承剛度,補(bǔ)償絲杠的熱變形。機(jī)床滾珠絲杠副常用的安裝方式:滾珠絲杠副常用的安裝方式通常有以下幾種:雙推-自由方式;雙推-支承方式;雙推-雙推方式。大型臥式加工中心,是具有高性能、高剛性。
三 ：