一：
擠壓模具公司技術百科
問題1：鋁合金熱擠壓成型模具應選用什么材料,硬度在什么范圍比較好
擠壓模具公司答：3鉻2鎢8釩3Cr2W8V牌號3Cr2W8V化學成分%：C030~040，Si小于等于040，Mn小于等于040，Cr220~270，W750~900，V020~050，p小于等于0030，S小于等于0030；用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較。
問題2：冷擠壓模具損壞分析要謹慎
答：冷擠壓模具損壞分析要謹慎冷擠壓模具損壞分析一定要謹慎模具是實現少、無切削加工的重要工藝裝備，在現代生產中日益得到廣泛的應用。在冷擠壓加工時，常常遇到一些妨礙正常投產的重要問題，就是模具受到損壞，主要表現有如下三種。
問題3：擠壓模具成本
答：35%。擠壓模具是不可替代的生產工具，在擠壓生產中起著十分重要的作用，在生產成本中占到35%。擠壓模具是在擠出機前端，用于做管材，或異型材的模具。
問題4：擠壓鋁型材開模一般要多久?
答：鋁擠壓開模的時間要多長？具體問題具體分析，鋁擠壓的工藝就是鋁棒加溫后通過擠壓機和擠壓模具的配合而獲取的截面。擠壓模具鋁擠壓模具的大小取決于產品截面的尺寸大小了，以40×40的鋁管為例，開模時間在5天左右，80×80的。
問題5：鋁型材擠壓模具應該如何進行維護
答：在鋁型材生產企業(yè)中,模具成本在型材擠壓生產成本中占到35%左右。模具的好壞以及模具是否能夠合理使用和維護,直接決定了企業(yè)是否能夠正常、合格的生產出型材來。擠壓模具在型材擠壓生產中的工作條件是十分惡劣的,既需要在高溫、高壓下承受劇烈。
問題6：擠出模具用什么材質
答：擠出模具又叫擠壓模具，大多數用做鋁型材廠熱鍛工藝，目前普遍用得比較多的是H13模具鋼，這種鋼材使用性價比比較好，耐用性也過得去。模具鋼目前上全球各品牌中高端的模具鋼是屬于瑞典、德國、日本莫屬，像日本日立的SKD61。
問題7：擠壓工模具型材工作帶尺寸怎么給
答：1、鋁型材的尺寸及偏差鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具、擠壓設備和其他有關工藝因素決定的。2、選擇正確的鋁擠壓機噸位選擇擠壓機噸位主要是根據擠壓比來確定。如果擠壓比低于10，鋁型材產品機械性能低；如果擠壓比過高。
問題8：擠壓模具繪圖工資為什么低?
答：你CAD主做什么?五金，木工圖紙?那些大概就3000多了，做模具需要用PROE的話高點。如果是做室內就高低不一~~~但如果是激光就低了，沒什么技術。
問題9：為什么進行鋁型材擠壓模具修模?
擠壓模具公司答：擠壓模具是保證鋁型材幾何尺寸、截面形狀和表面質量最重要的生產工具。在擠壓模具設計和模具制造過程中，盡管模具設計工程師、模具制造技術人員努力改進工作，不斷地提高其技術水平，模具設計包括采用Altair模具有限元分析軟件來修正。
問題10：如何設計鋁擠壓模具的工作帶?
答：很多學習擠壓模具設計的人都跟我說自己什么都會了就是工作帶不會設計，覺得擠壓模具設計最難的地方就是工作帶設計了。那為什么大部分人會覺得工作帶難設計呢?因為工作帶較分流孔來講,比較抽象一些,而且工作帶的設計是見人見。
二：
擠壓模具公司技術資料
問題1：擠壓模具造成大帽的原因,怎么樣處理
擠壓模具公司答：擠壓模具時我們會發(fā)現，常會有大帽的發(fā)生，導致這樣缺陷大發(fā)生，一般都是模面不平導致剪切不凈，在擠壓時，鋁在進行逐步向外粘連后而造成的。1、擠壓模具端面不平或有缺損口使鎖緊面有縫隙，鋁竄流。模具缺損口要及時補焊。
問題2：佛山辦理擠壓模具鉗工證到哪里辦
答：鉗工證是人社局發(fā)證的，全國通用可以網查，技術好我校能報，一月一期。
問題3：關于鋁型材擠壓模具的一些問題
答：這位朋友，你提的這個問題，就是對同一付模具來說，我認為也是兩個方面的問題，對角線誤差大，對模具來說存在明顯的金屬流速不均，建議你應根據試模料頭，進行流速分析，采用加速或阻礙的措施進行修模。對于上下面起鼓，主要。
問題4：鋁型材擠壓加工工藝模具的制造要求有哪些?
答：要求更新工藝和采用新型專用設備。例如：數控車床，數控加工中心以及慢走絲加工等先進高精密度加工設備。4、鋁型材斷面十分復雜，特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，要求采用特殊的擠壓模具結構，往往在一塊模子。
問題5：鋁型材擠壓模具的生產流程都分為什么(詳細點最好)
擠壓模具公司答：這個我來回答下，你要詳細的，在這里估計不好說，建議看下劉靜安等人寫的書，肯定詳細。
問題6：擠壓工藝及模具設計的介紹
答：《擠壓工藝及模具設計》匯集了作者多年來從事擠壓技術科研與教學工作的經驗，以冷擠壓為主，兼顧溫擠壓，系統介紹了擠壓工藝的基本原理和工藝過程，擠壓模具的設計方法和實例?！稊D壓工藝及模具設計》通過簡單的計算公式、詳細的。
問題7：鋁型材部分模具在擠壓時未能達到預定產量,嚴重的甚至提前報廢是什么原因
擠壓模具公司答：有條件的企業(yè)可對錠坯進行均勻化處理，在550~570℃保溫8小時后強制冷卻，擠壓突破壓力可降低7-10%，擠壓速度可提高15%左右。4優(yōu)化擠壓工藝。要科學延長模具壽命，合理使用模具進行生產是不容忽視的一個方面。由于擠壓模具的。
問題8：有會鋁型材擠壓模具cnc編程的嗎
擠壓模具公司答：圖書介紹本書將鋁型教材擠壓模具設計工程實際經驗與現代充行的三維設計軟件Pro/E和UGII緊密結合，通過分析鋁型材壓模具設計的實際操作范例，使讀者快速掌握鋁型材擠壓模具的三維設計方法、程序和步驟;結合實例詳細介紹了三維設計。
問題9：H13熱擠壓模具淬火,回火工藝制定
答：淬火:790度+-15度預熱，1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)+-6度加熱，保溫5~15min空冷，550度+-6度回火。
問題10：淺談多孔擠壓模具生產要素有哪些
答：硬度保持在48——50HRC之間，模具上任意位置硬度相差在2HRC之間。注意硬度檢測時取點位置，避免影響模具強度和貼合支撐。3擠壓工藝31擠壓工藝參數多孔模最容易出現出料長短不均，為不影響修模判斷，擠壓工藝必須按標準。
三 ：