一：
擠出橡膠技術百科
問題1：橡膠擠出變形受什么因素的影響
擠出橡膠答：一、膠種和配方的影響不同膠種具有不同的擠出變形，在通用型膠種中，丁苯橡膠、氯丁橡膠和丁基橡膠的擠出變形都大于順丁橡膠和天然橡膠的擠出變形膠料配方中含膠率越高，擠出變形越大，炭黑的結構性和用量增加，可以降低。
問題2：橡膠擠出機廠家盤點
答：橡膠擠出機，就是一種專門用來擠上膠的工業(yè)設備，這種設備一般是在橡膠工業(yè)里使用的，是可以直接影響到產(chǎn)品質量的大型設備。橡膠擠出機主要是在輪胎橡膠制品行業(yè)使用的，橡膠制品生產(chǎn)的過程中，是需要使用橡膠擠出機的，如果在。
問題3：橡膠擠出機由哪些部件組成
答：橡膠擠出機橡膠擠出機,是橡膠工業(yè)的一種基本設備,是影響產(chǎn)品質量的關鍵設備之一,在輪胎和橡膠制品的生產(chǎn)過程中起著非常重要的作用。國外橡膠擠出機的發(fā)展經(jīng)歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機。
問題4：分析各種通用橡膠的擠出特性???
擠出橡膠答：橡膠擠出機一、材料：無機材料、有機材料金屬材料、非金屬材料高分子材料：塑料、橡膠、合成纖維陶瓷材料復合材料天然材料工程結構材料、功能材料信息、生物技術、新材料、環(huán)保金屬：良導電、熱性，光澤，良好的延展。
問題5：橡膠擠出工是干什么的(具體點),對身體是否有危害?
擠出橡膠答：就是使用擠出機，擠出橡膠，危害很小，可以工作！。
問題6：我想知道橡膠預成型機器和橡膠擠出機的區(qū)別,解釋的好的話可加分_百度知
擠出橡膠答：橡膠預成型是一種柱塞式為結構的機器，主要由擠出裝置、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和切割系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)組成：1、擠出裝置：由液壓缸、料筒、機頭等組成。2、液壓裝置：選用高壓齒輪泵、流量閥。
問題7：橡膠擠出機熱喂料與冷喂料定義
答：冷喂料與熱喂料是擠出工藝海總兩種喂料方式，其根據(jù)擠出機不同而不同。熱喂料使用于熱喂料擠出機，其要求喂入的膠料要求必須經(jīng)過熱煉，且供料均勻、穩(wěn)定、等速，料溫保持在50～70℃。熱喂料擠出機螺桿短，螺紋溝深。
問題8：天然橡膠擠出的門尼粘度40度可以嗎
答：您好，天然橡膠擠出的門尼粘度40度是可以的。門尼粘度是衡量液體黏度的一種單位，通常用來描述膠體和高分子溶液的黏度。天然橡膠是一種高分子化合物，其擠出的門尼粘度可以根據(jù)生產(chǎn)需求進行調整。門尼粘度的單位是厘泊（cP）。
問題9：橡膠擠出模和塑料擠出模的區(qū)別?
答：先說一下橡膠擠出模吧，橡膠擠出模具的設計與模壓模具有明顯的不同。對于橡膠模壓模具，膠料是在模具型腔的固定包容和限制下被硫化定形，因此其制品形狀與模腔的形態(tài)完全吻合，只要設計縮比正確，就能得到合格的模壓制品。與此。
問題10：銷釘式橡膠擠出機和普通的冷喂料擠出機有什么不同
答：排氣段和擠出段。節(jié)流段采用了淺槽等距等深螺紋，可使膠料獲得較高的剪切和穩(wěn)定的輸送過程，同時也提高了排氣效果。在冷喂料螺桿擠出機中，向擠出機中加人的是室溫的膠條。橡膠擠出機也經(jīng)常按是否用于排氣來進行分類。
二：
擠出橡膠技術資料
問題1：如何測試橡膠擠出性能
答：根據(jù)標準測粘度GB/T1233-2008未硫化橡膠初期硫化特性的測定用圓盤剪切粘度計進行測定HG/T3323-2008橡膠漿粘度測定方法（旋轉粘度計法）。
問題2：丙烯酸酯橡膠擠出溫度是多少
答：218度。丙烯酸酯橡膠由飽和烴組成，具有羚基，比主鏈上帶有雙鍵的二烯丙橡膠穩(wěn)定耐熱，氧老化性能好。它的擠出溫度是218度，避免溫度再升高造成焦燒。
問題3：擠出成型的工藝制品
答：在擠出過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。采用不同的擠出設備和工藝，可得到不同的制品。粒料聚合物與各種添加劑混合。
問題4：丁苯橡膠擠出成型會產(chǎn)生哪些有害物質
答：丁苯橡膠擠出成型過程中，會產(chǎn)生苯、甲苯、乙苯、1,3-丁二烯等有害物質。這些有害物質對人體健康具有潛在的危害。
問題5：EPDM橡膠有哪些表面處理?擠出橡膠和模壓橡膠的表面處理分別有哪些?各
擠出橡膠答：EPDM橡膠處理劑是單組份、易操作的處理劑,只需保證需要粘貼的表面的潔凈,然后施膠(可噴、可涂、可刷),待處理劑晾干,大概1-2分鐘,然后加壓貼合雙面膠。
問題6：用擠出機擠出的橡膠管在硫化后會縮短
答：硫化是為了讓它發(fā)生交聯(lián)反應，線性結構變成網(wǎng)狀結構了，物理性能變的更好了。由線性變?yōu)榭臻g網(wǎng)狀它的長度自然縮短了。
問題7：擠出型橡膠產(chǎn)品表面有麻點,怎么回事?
答：應該是粉料分散不均勻導致的，調整你的混煉工藝，換用品質好一點的填料，氧化鋅和氧化鈣最好用顆粒狀的，好分散。造成分散性不好的原因主要有：1、混煉膠加料順序，比如，氧化鋅不易分散，要先加；炭黑要早于油料先加。
問題8：橡膠擠出后表面遇到水發(fā)白
擠出橡膠答：主要是吸水性物質析出，俗稱噴霜。硫化膠內部的液體或固體配合劑因遷移而在橡膠制品表面析出形成云霧狀或白色粉末物質的現(xiàn)象。
問題9：橡膠擠出機里的強制喂料什么意思,怎么工作的
答：就是在進料筒口加一個主動輪牽引膠料進入進料口里面!!我們在冷喂料橡膠擠出機開機時，在沒有滿足擠出機加熱溫度條件下，千萬不要立馬就通過強制喂料進行喂料，一定要通過加熱模溫機先對擠出機進行加溫，把螺桿機筒的溫度升。
問題10：橡膠擠出后有硫化物揮發(fā)是什么原因
答：橡膠密封條（橡膠：硫磺體系，擠出：熱空氣硫化）用在密閉的容器內，工作溫度-30℃-60℃度，客戶的無器件被腐蝕生銹，對密封條進行，硫化物檢測，發(fā)現(xiàn)密封條內含有硫化物，故障機器樣品硫含量比庫存品每KG多2000mg,這個與密封。
三 ：