一：
黑龍江普通車床安全操作技術(shù)百科
問題1：敘述普通車床,鉆床,數(shù)控車床的一般操作步驟?
答：【一】、車床技術(shù)安全操作規(guī)程（1）工作前按規(guī)定潤(rùn)滑機(jī)床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。（2）卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤或夾頭上。（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿。
問題2：普通機(jī)床加工時(shí)應(yīng)注意的怎樣的安全生產(chǎn)
黑龍江普通車床安全操作答：4、信號(hào)裝置用來指示機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況，或者在機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)失常時(shí)，發(fā)出顏色、音響等信號(hào)，提醒操作者采取緊急措施加以處理。如指示燈、蜂鳴器、電鈴等。五、操作機(jī)床要注意哪些安全事項(xiàng)?1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好。
問題3：怎樣正確使用車床
答：檢查夾具和工件裝夾是否牢固可靠。檢查各油（水）管接頭，緊固螺栓，螺帽有無松動(dòng)、漏油（水）現(xiàn)象，油（水）泵和電機(jī)是否正常。四、對(duì)車床性能、操作程序、安全操作規(guī)程不熟悉者，嚴(yán)禁操作車床。班中：一、低速運(yùn)轉(zhuǎn)主軸。
問題4：在普通車床方面的正確操作
答：注意操作中，車刀將終了時(shí)應(yīng)做好退刀、停車準(zhǔn)備，先快速退出車刀，然后開反車退回刀架。吃刀深度控制，粗車時(shí)t=015~03mm，精車時(shí)tく005mm。數(shù)控車床普通螺紋的尺寸分析數(shù)控車床對(duì)普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通。
問題5：普通車床應(yīng)該怎么操作,最好有圖解釋一下調(diào)轉(zhuǎn)速和給刀量的手柄,放在每個(gè)
答：注意：變換主軸轉(zhuǎn)速要先停車不然的話變速齒輪會(huì)被打斷，換走刀量要在低轉(zhuǎn)速情況下才行。啟動(dòng)車床前請(qǐng)?jiān)敿?xì)了解車床每臺(tái)車床都不一樣。注意操作規(guī)范，保證安全?。?。
問題6：車床操作的安全操作規(guī)程是什么?
黑龍江普通車床安全操作答：車床安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容有：車床開動(dòng)前，認(rèn)真檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好，并低速空載運(yùn)行幾分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；卡盤夾頭要卡住、頂牢，工件及工具的裝夾要緊固，卡盤扳手、套筒扳手要拿下等等。車床開始工作前。
問題7：車床技術(shù)有哪些安全操作規(guī)程?
答：車床技術(shù)安全操作規(guī)程:（1）工作前按規(guī)定潤(rùn)滑機(jī)床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。（2）卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤或夾頭上。（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過。
問題8：車床都有哪些操作安全注意事項(xiàng)?
答：用吊車配合裝卸工件時(shí)，夾盤未夾緊工件不允許卸下吊具，并且要把吊車的全部控制電源斷開。工件夾緊后車床轉(zhuǎn)動(dòng)前，須將吊具卸下。3、使用砂布磨工件時(shí)，砂布要用硬木墊，車刀要移到安全位置、刀架面上不準(zhǔn)放置工具和零件。
問題9：如何操作機(jī)床
黑龍江普通車床安全操作答：數(shù)控機(jī)床的操作方法：1、用G92指令建立坐標(biāo)系的程序。2、系統(tǒng)軸參數(shù)應(yīng)與編程方式一致，此時(shí)應(yīng)設(shè)為直徑編程方式（如更改需重新開機(jī)）。3、Z軸對(duì)刀。在“點(diǎn)動(dòng)操作”工作方式下，以較小進(jìn)給速率試切工件端面，讀出此時(shí)刀具在。
問題10：求車床操作安全方面的標(biāo)準(zhǔn)
答：GB15760-2004金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB16454-1996鋸床安全防護(hù)技術(shù)要求GB／T16769-1997金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法GB／T17161-1997機(jī)床控制裝置的操作方向GB19998-2005電解加工機(jī)床安全防護(hù)技術(shù)。
二：
黑龍江普通車床安全操作技術(shù)資料
問題1：車床技術(shù)安全操作規(guī)程是哪些?
答：一、實(shí)習(xí)學(xué)生進(jìn)車間必須穿好工作服，并扎緊袖口。女生須戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削時(shí)，須戴眼鏡。二、實(shí)習(xí)學(xué)生必須熟悉車床性能，掌握操作手柄的功用，否則不得動(dòng)用車床。三、車床啟動(dòng)前，要檢查手柄位置是否正常，手動(dòng)。
問題2：車工安全操作規(guī)程有哪些?
答：車工安全操作規(guī)程工作前，應(yīng)檢查機(jī)床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，各傳動(dòng)手柄變速手柄所處的位置是否正確，妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西要清除，以防開車時(shí)因突然撞擊而損壞機(jī)床，工作前應(yīng)清點(diǎn)刀具及其他工具如：鋼尺千分尺等，并選擇所需刀具進(jìn)行裝夾。
問題3：操作車床時(shí),操作者都要遵守哪些操作規(guī)程?
黑龍江普通車床安全操作答：車床操作規(guī)程\x0d\x0a1、車床作業(yè)時(shí)應(yīng)穿緊身工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁脫換衣服圍巾，防止機(jī)器絞傷。長(zhǎng)頭發(fā)員工必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好。
問題4：使用鉆床時(shí),是否可以戴手套操作?車床操作規(guī)范是什么?
答：特別是在操作旋轉(zhuǎn)的機(jī)床設(shè)備時(shí)，不允許戴手套，如：常見的車床、銑床、鉆床等。這些安全規(guī)定都是血淋淋的事故后總結(jié)的，為了自己的生命健康，大家一定要嚴(yán)守規(guī)定。車床操作規(guī)范是什么？一、普通車床由專職人員負(fù)責(zé)管理，任何人員。
問題5：操作車床時(shí),操作者都要遵守哪些操作規(guī)程?
答：車床操作規(guī)程1、車床作業(yè)時(shí)應(yīng)穿緊身工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁脫換衣服圍巾，防止機(jī)器絞傷。長(zhǎng)頭發(fā)員工必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡，以防。
問題6：普通車床操作學(xué)習(xí)心得
黑龍江普通車床安全操作答：近年來，隨著計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域，尤其是機(jī)械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機(jī)械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展,最重要的一點(diǎn)是還可以利用現(xiàn)有的普通車。
問題7：數(shù)控車床的安全操作規(guī)程
答：數(shù)控車床安全操作規(guī)程日期：2009-03-03來源：實(shí)訓(xùn)中心作者：實(shí)訓(xùn)中心一、安全操作注意事項(xiàng)1工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。2不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的。
問題8：機(jī)床小知識(shí)
黑龍江普通車床安全操作答：一、普通車床安全生產(chǎn)與維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程車床是各類機(jī)床中應(yīng)用最為普遍的機(jī)床本專業(yè)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)課任務(wù)是培養(yǎng)學(xué)生全面、牢固地掌握車床安全操作規(guī)程常識(shí)和車床保養(yǎng)維護(hù)潤(rùn)滑知識(shí);獨(dú)立進(jìn)行車床安全操作和保養(yǎng);具有安全生產(chǎn)知識(shí)和文明生產(chǎn)的習(xí)慣;。
問題9：普通車床日常保養(yǎng)步驟有哪些?
答：1數(shù)控車床的日常保養(yǎng)與維護(hù)數(shù)控車床操作人員應(yīng)該每日對(duì)數(shù)控車床進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)與維護(hù)。2檢查潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)各油箱的油量是否正常,開機(jī)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3檢查液壓機(jī)構(gòu)各油箱的油量是否正常,開機(jī)檢查液壓系統(tǒng)是否能夠。
問題10：數(shù)控車床操作時(shí)應(yīng)該注意哪些???
答：數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。1、合理選擇切削用量：對(duì)于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。
三 ：