一：
加工切削液技術百科
問題1：粗加工過程中切削液如何選擇使用?
加工切削液答：粗加工的工件一般留有加工余量，同時，加工難加工材料和有色金屬材料時，表面粗糙度精度指標要求不高，因此，加工難加工材料和有色金屬材料時，粗加工對切削液中的化學成分要求不高，可以使用水基極壓乳化液。粗加工鑄鐵和脆性。
問題2：機械加工中切削液有什么作用?
答：實踐證明，選用合適的金屬切削液，能降低切削溫度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2級，減少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命。并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走，因而提高了生產效率和產品質量。故它在機械加工。
問題3：加工鋁件用什么切削液?
答：能顯著提高工件加工光潔度，增大切削量，延長防銹周期，增加使用壽命；能有效提高生產效率和降低能耗及切削液定額成本，它免去了采用防銹油對后續(xù)工序的不利影響，它的成分中不含亞硝酸鈉等致癌物，對人基本無任何毒害作用，在。
問題4：金屬加工中,經常用到的切削液有哪些?
加工切削液答：1、切削油2、切削液（乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液）3、乳化油、醬油、都可以的（如果要求比較高的可以考慮美科切削液）。
問題5：精加工過程中切削液如何選擇使用?
加工切削液答：高速精加工時，使用油基切削液雖然能夠保證工件表面質量，延長刀具使用壽命，但其所含的礦物油的粘度和閃點低，經常產生油煙、油霧和油蒸氣，同時分解有毒成分，影響生產環(huán)境，損害操作者的身心健康。所以精加工高速切削時，盡。
問題6：CNC加工中心一般用什么切削液比較好
答：一般使用cnc切削液。CNC切削液含有多種的水性防銹劑配合，又有進口極壓添加劑和潤滑劑，因此具有良好的防銹性，極壓性和潤滑性，能通用于鋼、鑄鐵和不銹鋼的多種工藝加工，應用范圍廣泛。【特性】：1、CNC切削液具有很好的。
問題7：鑄鐵加工用什么切削液?
答：鑄鐵件加工可以用乳化油，也可以用半合成切削液，還可以用全合成切削液，乳化油潤滑性好，但容易發(fā)臭，穩(wěn)定性不好。全合成潤滑冷卻防銹綜合性能好。半合成切削液冷卻性好，穩(wěn)定性好，但是潤滑防銹性相對較差。所以德士美潤滑油。
問題8：數控加工過程中切削液的使用有什么要求?
答：為保證數控大功率切削時的加工精度及表面質量，同時盡可能延長刀具使用壽命，切削液的選用也不可忽視。精加工時主要保證加工精度和表面粗糙度，建議選用潤滑性能好的切削油或者乳化液；粗加工時因為切削用量大，主要選用以冷卻為。
問題9：加工不銹鋼用什么切削液?
答：隨著人們對環(huán)境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二性能和廢液處理。在選用非水溶性切削液時應綜合考慮其加工方法和材質兩方面的因素。輕負荷加工可以采用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如，加工件是鋁、鋁。
問題10：切削液的主要作用是什么?切削加工中常用的切削液有哪幾類?如何選用_百
答：切削液的主要作用是什么?——冷卻；潤滑；清洗；防銹。切削加工中常用的切削液有哪幾類?——油基切削液6類；水基切削液8類。影響切削液選用的因素很多，如，機床、刀具、加工種類、被切削材料，等。詳見《潤滑技術手冊》。
二：
加工切削液技術資料
問題1：切削液分類有幾種?
答：乳化油含油量較高，一般是在50%以上。乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色;半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產品偏乳白色;全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中。
問題2：金屬加工需要用到什么切削液?
答：金屬切削加工在選用金屬切削液時,不僅要考慮金屬材料,還要考慮到機床對金屬切削液的要求,兩者結合起來,選用一款合適的切削液在選用切削液時,必須考慮到機床的結構裝置是否適應有些機床,如多軸自動車床、齒輪加工機床等。
問題3：加工中心切削液如何維護?
答：切削液的日常維護，除了保證濃度和pH值以外，必須定期對切削液做凈化處理，去除切削液表面飄浮的油和雜質，去除小顆粒的磁性物質，讓切削液充分的與空氣接觸殺滅厭氧菌，讓切削液保持在清潔的使用狀態(tài)，可以有效的延長切削液的。
問題4：機床加工為什么要使用切削液
加工切削液答：切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種超強功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
問題5：合理選用切削液的原則是什么?
答：1、粗加工時切削液的選用粗加工時，加工余量大，所用切削用量大，產生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。硬質合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要是可采用低濃度。
問題6：加工中心加工鑄鐵件用切削液?
答：購買加工鑄鐵件的切削液時應注意具備以下幾點：1出色的防銹性：具備出色的防銹性，對機床和加工件起到良好的保護作用。2生物穩(wěn)定性：通過控制微生物生長來達到良好的生物穩(wěn)定性，并且可以提供持續(xù)不變的防銹性能，使用壽命長。
問題7：鋁合金加工用什么切削液好?
答：德士美具有專門針對鋁材質加工用切削液。這種切削液潤滑、冷卻、滲透性能優(yōu)良。且加入了特殊的緩釋因子，可避免鋁及鋁合金加工后發(fā)烏、白斑的銹蝕發(fā)生，加工面光亮。這種鋁合金切削液的ph值應該控制在80-85之間。ph值過高。
問題8：鑄鐵在機加工時用什么切削液比較好?
答：使用多美多全合成鑄鐵加工皂基切削液比較好，好處有：1引入水性極壓劑，結合水性潤滑劑，解決了傳統(tǒng)全合成切削液潤滑極壓性差的弱點；2引入羧酸鹽和硼酸煙防銹劑，解決了傳統(tǒng)全合成切削液防銹性差的缺點，同時保持了全合成。
問題9：我是搞機械加工的我想問一下切削液的成分是什么?
加工切削液答：切削液分乳化液和切削油，乳化液是用乳化油加十五到二十倍的水稀釋而成的，切削油主要成分是礦物油，少數才用植物油或動物油。霧狀的切削液基本對人危害很少。
問題10：加工中心加工鑄鐵用什么切削液?
答：加工鑄鐵可采用普通的乳化液（乳化切削油），但是一般情況下加工鑄鐵不用切削液，其原因是：1、大多數的鑄鐵都能夠很輕易的切削；2、切削下來鑄鐵切削屑很細，和切削液混在一起不容易沉淀分離，會造成堵塞；3、鑄鐵的表面有。
三 ：